Un fabricant de compléments alimentaires a besoin d’une ligne de transport entre l’installation de remplissage et l’installation d’emballage. Des petits flacons PET de différents formats doivent être regroupés dans des emballages pour être acheminés vers l’installation d’emballage ou, à défaut, vers un poste de travail manuel. Les flacons ont un diamètre de 23 à 35 mm et sont distribués à 65 unités par minute, en position couchée, à partir de l’installation de remplissage. L’installation doit fonctionner en trois-huit. Un espace d’environ 6 mètres de long et 2 mètres de large est disponible pour l’ensemble du parcours. La ligne doit comporter une courbe afin de s’intégrer dans l’aménagement existant du hall. Les flacons sont dotées d’étiquettes. Celles-ci ne doivent pas être endommagées, même lors de l’accumulation ou de l’évacuation transversale.
Le système de convoyeur à chaîne Versaflex est idéal pour cette tâche. La chaîne plate à charnières est parfaite pour le transport de petits produits. De plus, ce système convoyeur permet d’aménager facilement des lignes droites, des courbes ou encore des différences de niveau. Pour ne pas endommager les étiquettes, une chaîne plate à charnières floquée a été utilisée. En sortie de ligne, les flacons sont séparés en quantités de conditionnement et transférés au convoyeur suivant. Pour que les flacons soient groupés et mis à disposition sur le poste de travail manuel, ils sont arrêtés à la position correspondante et évacués transversalement sur une tôle inclinée. Selon la taille de l’emballage, des lots de 8 à 15 pièces sont formés sur une rangée. Pour minimiser la pression d’accumulation le long du parcours, les flacons sont séparés. mk a fourni la ligne de convoyage, y compris une petite commande pour l’évacuation, de sorte que celle-ci fonctionne de manière autonome.