Voie de mise en tampon automatisée pour les découpes de carton

Tâche à accomplir

Un fabricant d’articles de bureau avait besoin d’une ligne de transport avec fonction de mise en tampon intégrée pour des opérations de découpe de carton. Les piles de carton se présentent dans différents formats, pèsent entre 7 et 10 kg et arrivent à un rythme de 6 piles par minute depuis une ligne de découpe. Comme celle-ci se trouve dans une pièce annexe derrière une paroi coupe-feu, les piles doivent traverser un clapet coupe-feu avant d’être acheminées vers les deux magasins situés en aval. Il est actuellement possible de traiter 4 piles par minute, ce qui nécessite une mise en tampon pour découpler les processus. Avant leur transfert vers les magasins, les piles doivent également être alignées avec précision.

Par ailleurs, il convient de prendre en compte quelques zones de passage pour les employés et les opérateurs de l’installation au niveau de la ligne de transport.

Solution mk

Pour répondre à ces exigences, une ligne de transport et de stockage d’environ 10 m de long a été réalisée. Le principal moyen de transport est un convoyeur à rouleaux RBM-P 2255 avec entraînement Poly-V, qui assure à la fois le transport et la fonction de mise en tampon nécessaire. En raison de la configuration d’installation prédéfinie sur le site du client, le système est également équipé du convoyeur à bandes courbes robuste KGF-P 2040.02 pour gérer les changements de direction.

Une unité d’alignement permet de positionner avec précision la pile avant que les unités d’évacuation ne prennent en charge son transfert vers les magasins de piles. L’installation est par ailleurs équipée de deux passages à bascule pneumatique et de ponts pour caniveau à câbles afin de sécuriser les allées et venues du personnel et le passage du matériel.

Avantages

• Découplage fiable : la ligne de transport compense de manière fiable les différentes cadences et assure un flux continu de matériaux.
• Exploitation de l’installation en toute sécurité : les passages ergonomiques permettent une accessibilité optimale pour le personnel et les opérateurs.
• Adaptation au cas par cas : solution sur mesure à partir de composants standard, y compris l’intégration du système de commande.

Produits utilisés

> Convoyeur à rouleaux RBM-P 2255
> Convoyeur à bandes courbes KGF-P 2040.02
> Fonctions individuelles (2 passages à bascule pneumatique, 1 unité d’alignement, 2 unités d’évacuation)