Concatenazione per impianto di confezionamento
Compiti da svolgere
Un produttore di dispositivi medici necessita di una concatenazione per un impianto di confezionamento di cerotti in rotolo.
Un percorso di trasporto dovrà alimentare la macchina confezionatrice che inscatola le bobine di cerotti in scatole pieghevoli. A questo scopo, dovrebbe essere possibile anche effettuare l'accumulo delle bobine di pavimentazione. Allo stesso tempo, in questo punto occorre superare un dislivello.
Inoltre, il cliente necessita di una concatenazione tra questa macchina confezionatrice e il processo di lavorazione successivo. Successivamente, i sistemi di sponde laterali già confezionati in scatole pieghevoli dovranno essere trasportati, etichettati e infine controllati tramite un supporto apparecchiatura. Il controllo niO ha lo scopo di scartare le scatole difettose. Lungo il percorso di trasporto deve inoltre essere possibile creare un varco per il passaggio dei carrelli elevatori con europallet.
Su entrambi i tratti si prevede di poter trasportare formati diversi: bobine di pavimentazione grandi e piccole, a loro volta imballate in scatole pieghevoli di dimensioni maggiori e minori. Le dimensioni dei pozzetti pieghevoli vanno da 50 mm a 100 mm e lungo il percorso di trasporto si prevede un peso complessivo di < 5 kg. L'intera tecnologia dei nastri trasportatori deve soddisfare requisiti igienici minimi.
Soluzione di mk
Il sistema di trasporto a catena Versaflex era perfetto per alimentare l'impianto di confezionamento. Grazie alla catena in plastica, i prodotti possono essere trasportati in curva, in rettilineo e su inclinazioni. Il trasportatore è stato dotato di curve a serpentina per fungere da tratto di compensazione e poter superare il dislivello richiesto. Le rispettive lamiere laterali guidano le bobine di pavimentazione in modo sicuro, impedendone il ribaltamento, sia in rettilineo che in curva.
Per il percorso di trasporto alla fine della linea sono stati utilizzati nastri trasportatori. All'interno di una galleria vengono integrate le stazioni del cliente destinate alla marcatura e al controllo tramite telecamera. I prodotti vengono arrestati o bloccati nelle stazioni tramite cilindri pneumatici da morsetto. Nel test niO, un "pusher" fa scorrere le scatole difettose lungo uno scivolo. Per consentire il passaggio del carrello elevatore, il nastro trasportatore adiacente è stato dotato di un meccanismo ribaltabile. Il processo di svuotamento del trasportatore viene avviato tramite un interruttore di arresto. Le scatole pieghevoli vengono fermate prima del nastro trasportatore, il trasportatore procede a vuoto e poi si arresta. Successivamente, il nastro può essere sollevato manualmente.
Per garantire un punto di scarico pulito dei prodotti, in corrispondenza degli ingressi e delle uscite sono stati utilizzati terminali a coltello rotanti con diametro di 12 mm. Per soddisfare i requisiti igienici richiesti, le parti a contatto con il prodotto sono state realizzate in modo adeguato, ad esempio le sponde laterali in acciaio inox. Con una velocità di trasporto di 12 m/min si raggiunge la portata richiesta.
Prodotti utilizzati
> Sistema di trasporto a catena Versaflex
> Nastro trasportatore GUF-P 2000
