Un fabricant de produits médicaux a besoin d’un enchaînement pour une installation d’emballage de rouleaux de pansement.
Une ligne de transport approvisionne la machine qui emballe les rouleaux de pansement dans des boîtes à plier. Les rouleaux de pansement doivent aussi pouvoir y être mis en tampon. Il y a également une différence de niveau à franchir.
En outre, le client a besoin d’un enchaînement depuis cette machine d’emballage vers l’unité de traitement ultérieur. Les rouleaux déjà emballés dans les boîtes à plier y sont transportés, marqués, puis contrôlés à l’aide d’une caméra. Un test de conformité est effectué afin d’éjecter les boîtes défectueuses. En outre, la ligne de transport doit permettre le passage de chariots élévateurs transportant des europalettes.
Les deux lignes doivent transporter des formats différents (petits et grands rouleaux de pansement), qui sont à leur tour emballés dans des boîtes à plier plus ou moins grandes. Les dimensions des boîtes à plier sont comprises entre 50 mm et 100 mm, et la ligne de transport est amenée à supporter un poids total inférieur à 5 kg. Des conditions d’hygiène minimales doivent être respectées tout au long de la technique de convoyage.
Le système convoyeur à chaîne Versaflex convient parfaitement pour approvisionner l’installation d’emballage. La chaîne en plastique permet de transporter les produits dans les courbes, lignes droites et pentes. Le convoyeur a été équipé de serpentins pour pouvoir servir de voie de mise en tampon et permettre de franchir la différence de niveau requise. Des guidages latéraux adéquats permettent d’acheminer les rouleaux de pansement en toute sécurité, sans risque de basculement, aussi bien dans les lignes droites que dans les courbes.
La ligne de transport à la fin de la ligne a été équipée de convoyeurs à bande. Les stations de marquage et de contrôle par caméra du client sont intégrées au sein d’un tunnel. Les produits sont mis à l’arrêt ou bloqués dans les stations au moyen de vérins pneumatiques. Lors du test de conformité, un tampon éjecte les boîtes défectueuses via une glissière. Le convoyeur à bande suivant a été équipé d’un mécanisme de clapet pour permettre le passage des chariots élévateurs. Un interrupteur d’arrêt permet de déclencher le processus de vidage du convoyeur. Les boîtes à plier sont mises à l’arrêt avant d’arriver sur la bande, le convoyeur tourne à vide puis s’arrête. Ensuite, la bande peut être relevée manuellement.
Des arêtes de coupe roulantes de 12 mm de diamètre assurent la propreté du transfert des produits. Les pièces en contact avec les produits ont été pensées pour répondre aux exigences en matière d’hygiène : par exemple, les guidages latéraux sont en acier inoxydable. Une vitesse de 12 m/min permet d’atteindre le débit attendu.
> Système convoyeur à chaîne Versaflex
> Convoyeur à bande GUF-P 2000