Montaggio ottimizzato delle unità sensoriali
Compiti da svolgere
Si intende ottimizzare il processo di montaggio delle unità sensoriali per gli spandiconcime. Finora il collegamento di messa terra viene trasportato manualmente da un operatore, in un processo lento e soggetto a errori, da una postazione all’altra, dove viene assemblato e pressato. Al fine di snellire il processo, i collegamenti di messa terra saranno ora trasportati su pallet dal preassemblaggio fino alla stazione di pressatura finale. I lavoratori dovrebbero poter lavorare al proprio ritmo. Allo stesso tempo, la tecnologia dei nastri trasportatori deve garantire altezze di lavoro ergonomiche. La linea di assemblaggio si trova in un'area protetta da scariche elettrostatiche (ESD), per cui lo spazio a disposizione è molto limitato. Per i lavori di manutenzione, inoltre, l'intera linea di montaggio deve poter essere spostata e poi riposizionata con precisione nella sua postazione originaria.
Soluzione di mk
Il sistema di trasporto SPU 2040 è riuscito a soddisfare in modo ottimale le esigenze del cliente. Sul trasportatore sono fissati dei pallet destinati al supporto dei pezzi. Questi non sono fissati saldamente con viti, ma sono inseriti a incastro sulla catena a cerniera. Nella direzione di trasporto, i pallet possono essere spostati liberamente. In questo modo è possibile accumularli, fermarli, immagazzinarli temporaneamente e separarli sul trasportatore. Nel profilo arrotondato, i pallet vengono trasportati in modo sicuro e riportati indietro in posizione sospesa al di sotto del piano di trasporto. All'inizio della linea sono nuovamente disponibili per il carico. Di conseguenza, il sistema occupa molto meno spazio rispetto a un classico circuito pallet.
Un operaio preleva i singoli componenti necessari da una stazione Kanban e li dispone sui pallet con l'aiuto di una pinza. Ogni pallet è dotato di un supporto personalizzato per il pezzo da lavorare e trasporta quindi un singolo pezzo alla volta. Una volta che tutti i pallet sono stati caricati, il sistema di circolazione pallet accumulabile 2040 li trasporta al tavolo della pressa. Lì vengono fermati e, uno alla volta, condotti alla zona riservata alla stampa. Anziché utilizzare presse diverse con corse diverse, in questo caso viene impiegata una sola pressa con un’unica corsa, poiché i supporti per i pezzi sui pallet sono progettati con altezze diverse. In questo modo, la pressa può comprimere ogni singolo pezzo tra loro nel modo necessario.
In questo caso, l'SPU 2040 è stato realizzato interamente su sistemi di sponde laterali, in modo da poter essere spostato facilmente. La leva di articolazione a terra garantisce che possa essere riposizionato esattamente davanti al piano della pressa. Inoltre, il tavolo della pressa può essere fissato direttamente alla scanalatura di sistema dei profili utilizzati per la struttura di base dell'SPU 2040 tramite angolari.
Vantaggio per il cliente
- Soluzione estremamente compatta
- Altezze di lavoro ergonomiche
- Posizionabile in modo flessibile
- Soluzione conveniente grazie alla standardizzazione
- Richiede poca manutenzione
