Optimisation du montage d’unités de capteurs

Mission
Le processus de montage d’unités de capteurs d'un épandeur d'engrais chimiques doit être optimisé. Jusqu'à présent, les différents composants sont transportés manuellement par un ouvrier de poste de travail en poste de travail, où ils sont ensuite montés et compressés. Il s'agit d'un processus lent et propice à des erreurs. Afin de rationaliser le processus, les différents composants doivent désormais être transportés sur des porte-pièces depuis la zone de prémontage vers un poste de pressage final. Les ouvriers doivent pouvoir travailler à leur propre rythme. Dans le même temps, la technique de convoyage doit offrir des hauteurs de travail ergonomiques. La ligne de montage se trouve dans une zone de protection ESD, et offre donc un espace très limité. Par ailleurs, les travaux de maintenance nécessitent de pouvoir déplacer toute la ligne de montage et de pouvoir la remettre exactement à sa place ensuite.

Solution de mk
Le système convoyeur SPU 2040 a permis de répondre parfaitement aux besoins du client. Des palettes destinées à accueillir les pièces sont fixées sur le convoyeur. Elles ne sont pas vissées mais posées sur la chaîne plate à charnières en formant un contact solidaire. Les palettes peuvent être déplacées librement dans le sens du transport. Elles peuvent donc être accumulées, arrêtées, mises en tampon et séparées sur le convoyeur. Les palettes sont entraînées en toute sécurité par le système de renvoi puis retournées suspendues sous l’étage de convoyage. Elles sont alors acheminées au début de la bande et sont à nouveau disponibles pour le chargement. Le système a ainsi besoin de beaucoup moins de place qu'un circuit de porte-pièces classique.
Un ouvrier saisit les composants dont il a besoin sur une station de type Kanban et les prépare sur les palettes. Chaque palette est dotée d'un support de pièces individuel, et transporte donc à chaque fois une seule pièce. Une fois toutes les palettes chargées, le SPU 2040 les transporte jusqu'à la presse située en aval. Elles sont alors arrêtées et amenées séparément dans la zone de préparation de la presse. Au lieu d'utiliser plusieurs presses réglées sur différentes courses, seule une presse est utilisée ici, comportant une seule course, car les supports de pièces des palettes sont placés à des hauteurs différentes. Cela permet à la presse de presser chaque pièce exactement comme il faut.
Ici, le SPU 2040 a été entièrement doté de roulettes afin de pouvoir le déplacer facilement. Un levier pivotant installé au sol garantit le repositionnement exact au niveau de la presse ensuite. De plus, la presse elle-même peut être fixée avec des équerres au niveau de la rainure de profilé utilisée pour la structure de base du SPU 2040.

Avantages pour le client

  • Solution extrêmement compacte
  • Hauteurs de travail ergonomiques
  • Utilisation flexible
  • Solution abordable grâce à la standardisation
  • Peu de maintenance requise

 

Produits

Circuit de palettes à accumulation SPU 2040

 

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