Sistema di sostituzione dei container per il flusso automatizzato dei materiali
Compiti da svolgere
Un fornitore automobilistico specializzato in tecnologia di illuminazione ed elettronica punta su ulteriori misure di automazione nei propri processi esistenti, nell'ottica di garantire la continuità della sede. Per garantire un utilizzo più efficiente e flessibile dei macchinari, è necessario migliorare il flusso dei materiali nelle presse a iniezione. I contenitori per piccoli carichi (KLT) con alloggiamenti per pezzi in più strati al loro interno devono essere alimentati, riempiti e nuovamente prelevati da una postazione di lavoro robotizzata occupando il minor spazio possibile. Per il caricamento da parte del robot, i container devono essere posizionati con precisione e, data la delicatezza dei pezzi, devono essere arrestati in modo da non danneggiare il prodotto. Affinché questo processo possa funzionare in modo autonomo per un certo periodo, dovrebbe inoltre essere possibile effettuare un accumulo di diversi KLT.
Soluzione di mk
Per soddisfare questa esigenza sono stati progettati diversi sistemi compatti di sostituzione dei container. In una struttura realizzata con profili in alluminio della serie 40 sono alloggiati nastri trasportatori GUF-P 2000 su due livelli, collegati da piatteforme elevatrici a corsa ridotta. I contenitori KLT vuoti vengono depositati sul piano superiore e alimentati dall'anello di serraggio. Lì vengono separati e allineati al centro, in modo che il robot possa posizionare nei container sia i supporti per i pezzi che gli strati intermedi, oltre ai pezzi stessi. I contenitori KLT riempiti vengono calati al piano inferiore tramite la piattaforma elevatrice a corsa ridotta, dove vengono nuovamente scaricati e arrestati senza urti all’estremità del trasportatore. Il sistema è in grado di effettuare l'accumulo di tre container per livello. Poiché in alcuni stampi a iniezione vengono stampati contemporaneamente diversi componenti, è possibile disporre più linee di trasporto una accanto all’altra e fornire così al robot più contenitori KLT in parallelo. In questo modo è possibile riempirli con il prodotto specifico per ciascun tipo.
Vantaggio per il cliente
- Maggiore produttività
- Riduzione dei costi di produzione
- Ingombro ridotto grazie alle dimensioni compatte
- Tecnologia collaudata e durevole
