Système de changement de récipients pour flux de matériaux automatisé
Tâche à accomplir
Un fournisseur automobile spécialisé dans la technique de l’éclairage et de l’électronique mise sur des mesures d’automatisation supplémentaires dans ses processus existants dans le cadre de la sauvegarde du site. Afin d’améliorer l’efficacité et la flexibilité de l’utilisation des machines, le flux de matériaux sur les machines de moulage par injection doit être optimisé. Les petits porte-charges contenant des logements de pièces multicouches doivent être amenés, remplis et évacués d’un poste de travail robotisé en prenant le moins de place possible. Afin d’être approvisionnés par le robot, les récipients doivent être positionnés avec précision et stoppés en ménageant le produit en raison des pièces sensibles. De plus, pour que cette opération puisse fonctionner temporairement de manière autonome, plusieurs petits porte-charges doivent pouvoir être mis en tampon.
Solution mk
Plusieurs systèmes compacts de changement de récipients ont été conçus pour cette exigence. Dans un bâti de profilés en aluminium de la série 40 se trouvent des convoyeurs à bande GUF-P 2000 sur deux niveaux, reliés par des élévateurs courts. Les petits porte-charges vides sont chargés au niveau supérieur et amenés au robot. Là, ceux-ci sont séparés et centrés, ce qui permet au robot de positionner à la fois les logements de pièces et les couches intermédiaires, ainsi que les pièces elles-mêmes dans les récipients. Les petits porte-charges remplis sont abaissés au niveau inférieur avec l’élévateur court, ils y sont à nouveau évacués et stoppés à l’extrémité du convoyeur sans vibrations. Le système a la capacité de mettre en tampon trois récipients par niveau. Étant donné que dans certains outils de moulage par injection, différentes pièces sont injectées simultanément, il est possible de placer plusieurs voies de transport côte à côte et de mettre ainsi plusieurs petits porte-charges à la disposition du robot en parallèle. De la sorte, ceux-ci peuvent être remplis par type de pièces.
Avantages pour le client
- Augmentation de la productivité
- Réduction des coûts de production
- Faible encombrement grâce à des dimensions compactes
- Technique éprouvée et durable
