Trasportatori a vuoto per aumentare i volumi di produzione
Compiti da svolgere
Prevenire i fermi di produzione grazie a una soluzione di trasporto
Un produttore di sistemi di incollaggio intende aumentare in modo significativo la produttività delle proprie macchine da taglio per pellicole adesive. Attualmente, le macchine da taglio devono essere spente quando i collaboratori entrano nell'area di pericolo per sostituire i contenitori pieni che raccolgono le pellicole tagliate. I progettisti hanno quindi cercato una soluzione di trasporto in grado di convogliare automaticamente i regolatori di pressione fuori dalla zona di pericolo, rendendo così superfluo l'accesso a tale zona. Hanno trovato la soluzione giusta presso mk.
Soluzione di mk
Il trasportatore a cinghia dentata con funzione di aspirazione convoglia i fogli fuori dalla zona di pericolo
Gli esperti di mk hanno progettato un trasportatore a cinghia dentata ZRF-P 2000 lungo 2.000 mm, che sporge di 800 mm nella zona di pericolo dal lato di ingresso sporgente. La particolarità: All'interno del telaio trasportatore sono presenti delle camere a vuoto. Grazie a una speciale disposizione dei fori nel nastro trasportatore e alla depressione generata all’interno del telaio trasportatore, i fogli vengono aspirati contro il nastro trasportatore. Nella direzione di scorrimento, il trasportatore è suddiviso in tre zone. Nella prima zona, quella di alimentazione, i prodotti vengono aspirati e trasportati in posizione sospesa fuori dalla macchina da taglio. Le zone due e tre si trovano al di fuori della zona a rischio. A questo punto viene attivato un impulso di aria compressa, in modo che gli adesivi cadano nelle apposite cassette di raccolta situate sotto il nastro trasportatore. I collaboratori possono sostituirli in tutta sicurezza senza interrompere la produzione.
Un altro vantaggio è che lo ZRF-P 2000 funziona in modo particolarmente silenzioso. mk ha suddiviso la zona di vuoto in nove camere separate: tre in senso longitudinale e tre in senso trasversale. I sensori rilevano la posizione delle pellicole e attivano o disattivano le singole aree. Grazie a questo sistema di controllo a zone, non è necessaria un'ampia zona di aspirazione in un unico pezzo che aspiri costantemente aria attraverso tutti i fori del nastro. In questo modo è possibile gestire il sistema di vuoto in modo più mirato, con una potenza ridotta, un minor consumo energetico e minori emissioni acustiche.
Il produttore di pellicole adesive beneficia inoltre della flessibilità dello ZRF-P 2000. Il telaio leggero in alluminio del trasportatore è dotato di un sistema di sponde laterali, in modo che, all’occorrenza, gli operatori possano spostare facilmente il sistema su altre macchine da taglio. Grazie al sistema di profili, è possibile regolare in modo continuo l'altezza di sollevamento con poche maniglie, per garantire un collegamento a filo. Inoltre, il sistema di vuoto può essere adattato in modo flessibile alle diverse linee di produzione. Quando le pellicole escono dalla macchina da taglio in due file, la depressione si crea solo sulle due file centrali di fori del trasportatore. Le due tracce esterne possono essere attivate quando la macchina da taglio eroga la pellicola adesiva in quattro tracce.
Poiché in questo caso si tratta di un impianto pilota destinato a testare i diversi scenari operativi, il controllo del funzionamento sotto vuoto è stato inizialmente effettuato manualmente. Durante la fase di collaudo vengono misurati, tra l’altro, gli spostamenti ciclici del trasportatore, che possono essere determinati con particolare precisione grazie all’utilizzo di un trasportatore a cinghia dentata. Per l'attivazione di ulteriori camere opzionali, nella parte posteriore del trasportatore sono stati inoltre previsti dei tappi ciechi per eventuali ulteriori collegamenti.
Vantaggio per il cliente
- Il funzionamento senza interruzioni aumenta la disponibilità dell'impianto: Grazie all'automazione, la macchina da taglio può funzionare senza interruzioni
- Rapido ritorno sull'investimento: Grazie all'aumento della produttività, i costi di investimento vengono ammortizzati rapidamente
- Flessibilità: Il trasportatore a cinghia dentata è mobile e può essere adattato in altezza e potenza a diverse macchine da taglio con poche maniglie
Prodotti utilizzati
> Trasportatore a cinghia dentata ZRF-P 2000 AF con funzione di aspirazione
> Disponibile anche, come opzione, nella versione con nastro trasportatore
