Vacuümtransporteur voor meer productievolume
Taakomschrijving
Productiestilstand voorkomen door transportoplossing
Een fabrikant voor lijmtechniek wil de productiviteit van zijn snijmachines voor kleeffolies duidelijk verhogen. De snijmachines moeten op dit moment nog uitgezet worden als medewerkers de gevarenzone betreden om volle bakken met gesneden folies te vervangen voor lege bakken. De constructeurs zochten daarom naar een transportoplossing die de stickers automatisch uit de gevarenzone bracht, waardoor het betreden van de gevarenzone onnodig zou worden. Ze vonden die ideale oplossing bij mk.
Oplossing van mk
Tandriemtransporteur met vacuümfunctie transporteert folies uit de gevarenzone
De experts van mk hebben de 2.000 mm lange tandriemtransporteur ZRF-P 2000 gebouwd die aan de uitstekende inloopzijde 800 mm de gevarenzone insteekt. Het bijzondere: in het bandelement van de transporteur zitten vacuümkamers. Door speciale perforaties in de transportriem en de gegenereerde onderdruk in het bandelement, worden de folies bij de transportriem aangezogen. In de looprichting is de transporteur in drie zones onderverdeeld. In de eerste zone, de opnamezone, worden de producten aangezogen en hangend uit de snijmachine getransporteerd. Zone twee en drie bevinden zich buiten het risicogebied. Hier wordt een perslucht-impuls ingeschakeld, zodat de stickers in de daarvoor bestemde bakken onder de transportband vallen. Medewerkers kunnen de volle bakken daar zonder risico vervangen door lege bakken, zonder dat de productie moet worden onderbroken.
Een ander voordeel is dat de ZRF-P 2000 uitzonderlijk geruisloos werkt. mk heeft het vacuümgebied in negen aparte kamers onderverdeeld - drie in lengte- en drie in dwarsrichting. Sensoren herkennen de positie van de folies en schakelen de afzonderlijke gebieden in en uit. Dankzij deze besturing per zone is er geen groot, enkelvoudig vacuümgebied nodig dat constant lucht door alle perforaties in de riem aanzuigt. Daardoor kan het vacuümsysteem doelgerichter worden gebruikt, met minder vermogen, minder energieverbruik en minder geluidsemissie tot gevolg.
De fabrikant van kleeffolies profiteert bovendien van de flexibiliteit van de ZRF-P 2000. Het lichte aluminium frame van de transporteur staat op wielen, zodat medewerkers het systeem indien nodig moeiteloos bij andere snijmachines kunnen neerzetten. Via het profielsysteem kan voor een naadloze aansluiting de transporthoogte in een handomdraai traploos worden versteld. Bovendien kan het vacuümgebied flexibel aan de verschillende productielijnen worden aangepast. Als de folies de snijmachine via twee sporen verlaten, ontstaat er alleen onderdruk op de twee middelste perforatiesporen van de transporteur. De twee buitenste sporen kunnen ingeschakeld worden als de snijmachine de kleeffolie via vier sporen uitvoert.
Aangezien het in dit geval om een pilot-installatie voor het testen van de verschillende gebruiksscenario's gaat, vindt de besturing van het vacuümbedrijf vooralsnog handmatig plaats. In de testfase worden onder andere de impulswegen van de transporteur gemeten, die door gebruik van een tandriemtransporteur bijzonder nauwgezet bepaald kunnen worden. Voor de activering van verdere, optionele kamers is in het achterste gedeelte van de transporteur bovendien een blinde stop aangebracht voor eventuele verdere aansluitingen.
Voordeel voor de klant
- Onderbrekingsvrij bedrijf verhoogt de beschikbaarheid van de installatie: de snijmachine kan dankzij de automatisering onderbrekingsvrij draaien.
- Snelle return-on-invest: dankzij de gestegen productiviteit zijn de investeringskosten snel terugverdiend
- Flexibiliteit: de tandriemtransporteur is mobiel en kan in zowel hoogte als vermogen in een handomdraai aan verschillende snijmachines worden aangepast
Gebruikte producten
> Tandriemtransporteur ZRF-P 2000 AF met vacuümfunctie
> Optioneel ook als uitvoering met riemtransporteur verkrijgbaar
