Dans le cadre de la production de capsules de café, celles-ci doivent être transportées sans risque de basculement depuis l’installation de remplissage. Un préhenseur multiple d’un axe linéaire éjecte respectivement 16 capsules sur 2 rangées, à une cadence de 2,4 secondes. Pour libérer la position de dépose, les capsules doivent être déplacées de 860 mm en 0,9 seconde. Pour une station de prélèvement d’échantillons au moyen d’un souffle d’air, un segment droit est nécessaire sur le parcours. À l’extrémité de la ligne de transport, le sens de transport doit être tourné de 90° afin que les capsules puissent être transférées au convoyeur suivant du client.
Un enchaînement de 2 convoyeurs à bande a été développé en tant que solution optimale. Pour la zone de chargement, directement en aval de l’installation de remplissage, un convoyeur à bande GUF-P 2000 avec fonction de vide est utilisé. Au moment de la dépose des paquets de capsules sur le convoyeur, le convoyeur à bande est arrêté. Afin de déplacer les capsules en fonctionnement cadencé de 860 mm en 0,9 seconde, un servomoteur a été conçu pour une vitesse d’env. 75 m/min et avec une accélération d’env. 3 m/s². Ce faisant, la dépression permanente et constante présente dans le corps du convoyeur et les rangées de perforations adaptées au produit dans la bande transporteuse empêchent les capsules de glisser et de basculer. Après le prélèvement des échantillons, les capsules sont transférées pour le traitement ultérieur au second convoyeur. Celui-ci fonctionne en mode continu sans fonction de vide. Une arête de coupe roulante côté sortie du convoyeur à vide garantit un transfert sans problème des capsules. En outre, les deux convoyeurs sont équipés d’un guidage latéral adapté à la géométrie du produit.
> GUF-P 2000 avec fonction de vide
> GUF-P 2000