Un constructeur de machines construit des installations de dosage pour le moussage des produits les plus divers avec des masses d’étanchéité, de coulée et de collage. Pour cela, il a besoin d’un partenaire en mesure de contribuer au flux de matériaux avec la technique de convoyage adaptée et le savoir-faire correspondant.
Une installation client nécessite une ligne de transport individuelle. Sur celle-ci, de grands couvercles en plastique de différentes formes et dimensions doivent être transportés, nettoyés de manière automatisée et moussés sur une station de dosage. Pour que les installations de nettoyage et de dosage puissent être alignées proprement, les couvercles doivent être positionnés avec une précision de répétition de +/- 1 mm. Le délai de changement à respecter est de 4 secondes.
mk a construit deux lignes de transport parallèles pour cette application. Chaque ligne se compose de deux convoyeurs à bande à la sortie et à l’entrée du parcours. Entre les deux se trouvent des convoyeurs à courroie dentée qui font office de station de centrage. Le client fixe les installations de nettoyage et de dosage sur un portique de surface situé au-dessus des lignes de transport.
Les transitions entre les convoyeurs sont équipées d’arêtes de coupe roulantes pour un transfert sans accrocs. Des contours ont en outre été placés sur les convoyeurs à bande en guise de butées afin de permettre une alimentation et un prélèvement précis des couvercles.
Pour les deux étapes du processus – nettoyage et application – les couvercles se déplacent contre une butée pneumatique, tandis qu’une deuxième butée pneumatique serre le couvercle par l’arrière. Les couvercles angulaires sont en outre fixés pneumatiquement sur les côtés. Des formats nettement différents peuvent ainsi être positionnés en toute sécurité. Les lignes sont conçues de manière à pouvoir traiter les différents formats sans changement d’équipement ni de pièces.
> Convoyeur à bande GUF-P 2000
> Convoyeur à courroie dentée ZRF-P 2040