Unterschiedliche Formate auf derselben Linie

Aufgabenstellung

Ein Maschinenbauer baut Dosieranlagen zum Beschäumen von unterschiedlichsten Produkten mit Dicht-, Gieß- und Klebmassen. Hierfür benötigt er einen Partner, der die Fördertechnik und das entsprechende Know-how für den Materialfluss beisteuern kann.

Für eine Kundenanlage wird eine individuelle Förderstrecke benötigt. Auf dieser sollen große Kunststoffdeckel in unterschiedlichen Formen und Abmessungen transportiert, automatisiert gereinigt und an einer Dosierstation beschäumt werden. Damit die Reinigungs- und Dosieranlagen sauber ausgerichtet werden können, müssen die Deckel mit einer Wiederholgenauigkeit von +- 1mm positioniert werden. Die einzuhaltende Wechselzeit beträgt 4 Sekunden.

Lösung von mk

mk baute für diese Anwendung zwei parallele Förderlinien. Jede Linie besteht aus zwei Gurtförderern am Aus- und Einlauf der Strecke. Dazwischen befinden sich Zahnriemenförderer, die als Zentrierstation dienen. An einem Flächenportal über den Förderstrecken sind kundenseitig die Reinigungs- und Dosieranlagen befestigt.

Die Übergänge zwischen den Förderern sind für eine problemlose Übergabe mit rollenden Messerkanten ausgestattet. Für eine positionsgenaue Aufgabe und Entnahme der Deckel wurden auf den Gurtförderern zudem Konturen als Anschlag angebracht.

Die Deckel fahren für beide Prozessschritte - Reinigen und Auftragen - gegen einen pneumatischen Anschlag, während ein zweiter pneumatischer Anschlag den Deckel von hinten einklemmt. Die eckigen Deckel werden zusätzlich pneumatisch an den Seiten fixiert. So können die deutlich unterschiedlichen Formate sicher positioniert werden. Die Linien sind so konzipiert, dass die unterschiedlichen Formate ohne Umrüsten und ohne Wechselteile verarbeitet werden können.