Mission
Deux postes d’usinage pour la production de bidons en plastique doivent être enchaînés. L’espace disponible présente des inconvénients : les bidons vides doivent être transportés sur un virage puis au-dessus d’une autre machine pour retrouver la hauteur d’entrée à la sortie où ils doivent être accumulés. Les bidons sont transportés debout, perpendiculairement au sens de transport. L’alignement des produits à la fin de la chaîne doit être le même qu’au début de la chaîne. Un bidon pèse environ deux kilogrammes. La chaîne doit fonctionner 2 x 8 heures sans faillir. D’autres restrictions de hauteur et de longueur doivent être prises en compte sur la chaîne.
Solution mk
Système de transport basé sur le système modulaire mk. Un convoyeur à tapis modulaire courbe KMF-P 2040 sert pour l’approvisionnement. Les bidons peuvent ainsi être transportés dans la bonne position sans arrêt et sans rotation qui seraient une perte de temps. Deux convoyeurs à courroie dentée ZRF-P 2040 avec courroie dentée à rainures longitudinales servent pour la montée. Ils sont agencés pour former une montée à un angle d’environ 30°. Les bidons passent entre les deux voies. Les bidons sont montés grâce à l’entraînement puissant de la courroie dentée et au léger serrage entre les voies. Les deux voies des convoyeurs à courroie dentée sont absolument synchronisées grâce à un dispositif de réglage, de sorte qu’aucun décalage ne peut se produire. Un convoyeur à bande GUF-P 2000 sert de passerelle tandis que deux autres convoyeurs à courroie dentée descendent à nouveau les bidons. Un autre convoyeur à bande avec étrier d’accumulation sert d’évacuateur et de poste de retrait. L’ensemble du bâti est construit sur la base du système de profilés modulaire mk.
Avantages pour le client
> Convoyeur à tapis modulaire KMF-P 2040
> Convoyeur à courroies dentées ZRF-P 2040
> Convoyeur à bande GUF-P 2000
> Profilés série 40