Mission
Pour une ligne de production de vis en titane, un système de handling doit soulever les paniers remplis de vis sur la ligne de transport principale pour les amener à hauteur du convoyeur d’accumulation et déverser les récipients dans un entonnoir. Le système doit pouvoir gérer différents types de vis dans un ordre aléatoire ainsi que des récipients vides et pleins. La cadence de cette station est environ d’une minute par panier.
Solution mk
Handling tridimensionnel avec dispositif de basculement. Un module linéaire LZR 2005 avec une course d’environ 2 600 mm assure le mouvement sur l’axe X. Les axes Y et Z sont réalisés par des unités de guidage pneumatiques. Une unité de retournement avec une course de basculement de 180° complète ce processus de manipulation. L’unité de handling est équipée d’un système de préhenseur à fourche qui peut saisir les paniers à vis spéciaux du client et les bloquer à l’aide d’électro-aimants. Cinq convoyeurs à bande GUF-P 2000 permettant une marche inversée servent de tampon LIFO pour les paniers comportant différents types de vis et pour les paniers vides. Les puces RFID sur les paniers, associées à une gestion des ordres supérieure, permettent une identification sans équivoque des différents paniers pour leur traitement respectif. L’ensemble du handling, dont le convoyeur d’accumulation, est monté dans un bâti en profilés modulaires mk. Grâce aux pieds de réglage, les irrégularités du sol sont facilement compensées.
Avantages pour le client
> Modue linéaire LZR 2005
> Convoyeur à bande GUF-P 2000
> Aluminium profilé série 40