Une ligne de montage pour soulager les opérateurs et augmenter la productivité

Défi à relever

Usiner de manière flexible et ergonomique des modules mécaniques

Un fabricant de composants de sécurité souhaitait soulager ses collaborateurs tout en augmentant leur productivité. C’est pourquoi il s’est mis à la recherche d’une nouvelle ligne de montage plus efficace avec trois stations de travail pour l’usinage de modules mécaniques.

L’idée de départ était de permettre aux opérateurs de ne pas soulever ni transporter les modules, deux tâches éprouvantes et susceptibles, dans le pire des cas, d’entraîner des blessures. L’entreprise recherchait donc une solution qui permettrait au produit de s’adapter au mouvement de l’opérateur, et non l’inverse, et de rester dans le flux entre les différents postes.

Par ailleurs, la ligne devait être en mesure de s’adapter rapidement aux corps de différentes tailles pour permettre de travailler de façon ergonomique. La flexibilité et la capacité d’adaptation de la solution aux différents produits étaient également deux aspects essentiels en vue de garantir l’évolutivité et la pérennité du système.

Solution mk

Ligne de montage réglable en hauteur avec convoyeur à rouleaux et porte-pièce rotatifs

Les experts de mk ont développé une ligne de montage de cinq mètres de long à partir de profilés en aluminium de la série 40 (dimensions modulaires de 40 mm) et réglable en hauteur grâce à un système électrique. Cette ligne s’adapte en toute simplicité aux corps de différentes tailles des opérateurs. Un convoyeur à rouleaux par gravité RBS-P 2066 équipé de rouleaux d’un diamètre de 40 mm s’étend sur toute la largeur du plateau de table. Ce convoyeur déplace plusieurs porte-pièce (PP), sur lesquels les opérateurs peuvent déposer les modules mécaniques et les faire passer d’un poste d’usinage au suivant sans déployer de gros efforts.

Au niveau des différents postes, les opérateurs peuvent fixer le PP avec un boulon d’arrêt de façon à lui éviter de glisser ou de bouger lors de l’usinage. Pour pouvoir usiner le produit de tous les côtés, le porte-pièce est également divisé en deux parties. La partie supérieure se tourne par incrément de 180 degrés. Le matériel est mis à disposition à l’arrière de la ligne au moyen de bacs à bec placés sur des étagères. Au-dessus des stations de travail, la ligne de montage dispose d’une superstructure avec un système coulissant de suspension d’outils et un éclairage LED. Une barre est également intégrée au dispositif pour alimenter les outils en air comprimé.

Avantages pour le client

• Soulagement des opérateurs : des stations de montage ergonomiques et réglables en hauteur veillent à la productivité et à la réduction des risques de blessure.
• Fabrication spéciale sur mesure : le client a eu la possibilité de réaliser une ligne de montage personnalisée en étroite collaboration avec mk en fonction de ses exigences précises.
• Flexibilité : les stations de montage s’adaptent facilement aux changements de produit.

Produits utilisés

> Profilés en aluminium de la série 40
> Convoyeur à rouleaux RBS-P 2066