Jusqu’à présent, aucun des convoyeurs de mk que nous utilisons et avons utilisés n’est tombé en panne.
Qu’ils soient soudés des deux côtés, dotés de poignées de transport, ou refermables, les emballages doivent de nos jours répondre à de nombreuses exigences. Les installations de production et de manipulation de ces emballages doivent pouvoir être flexibles en fonction des conditions. Seules les entreprises optant pour une combinaison adaptée de composants fabriqués en interne et d’autres provenant de sous-traitants tiers, sont en mesure de répondre aux besoins du marché. Pour ses installations, Beck Packautomaten a donc fait le choix de la technique de convoyage modulaire de Maschinenbau Kitz.
Les concepteurs d’emballages ne cessent de créer de nouvelles idées d’emballages uniques en leur genre, qui non seulement protègent le produit mais suscitent également une impulsion d’achat sur le point de vente.
Par ailleurs, les emballages doivent offrir de plus en plus de fonctions : ils doivent être écologiques, pratiques, esthétiques, économiques, faciles à ouvrir et faciles à transporter. Dans le secteur en pleine expansion de la vente par correspondance, les emballages primaires servent également souvent de housse de transport comportant l’étiquette de l’adresse, le code-barres et l’affranchissement.
Pour le secteur des emballages, ces nombreuses exigences posées au produit représentent un vaste défi, surtout pour les machines d’emballage.
La société Beck Packautomaten GmbH & Co. KG, basée à Frickenhausen près de Stuttgart, s’est établie au niveau international parmi les grands noms de fabricants de machines d’emballage.
Fondée il y a 55 ans avec une machine d’emballage textile, la « Nürtinger Textilverpacker », l’entreprise Beck Packautomaten s’est développée pour devenir aujourd’hui l’un des plus grands fabricants de machines d’emballage sous film plastique et thermorétractables.
Avec plus de 5500 clients sur les 5 continents, et une expérience couvrant 40 secteurs d’activité, Beck Packautomaten est parvenu à adapter sa gamme de machines aux exigences les plus variées.
« Nous cherchons toujours à répondre aux souhaits de nos clients de la façon la plus précise possible », explique Marco Corrado. « Si cela est nécessaire, nous nous éloignons donc complètement de notre modèle standard et concevons des innovations entièrement personnalisées pour nos clients. »
Beck Packautomaten accorde une grande importance à la qualité élevée de ses machines. Les éléments Hi-Tech, comme le dispositif de commande ou de manipulation, doivent fonctionner parfaitement et de façon fiable. Les composants mécaniques des machines d’emballage de Beck doivent eux aussi répondre à des normes de qualité strictes. « Nous recourons le plus possible pour nos machines à des fabrications locales et des produits allemands », déclare Marco Corrado.
Avec sa philosophie, Beck Packautomaten est donc à la pointe des tendances en matière de fabrication de machines d’emballage : selon le magazine de tendances Quest, le nombre de machines d’emballage vendues n’a pas beaucoup augmenté depuis 2012. Mais le chiffre d’affaires est lui en nette hausse : les machines étant de plus en plus haut de gamme, la valeur de chaque machine d’emballage vendue augmente ainsi de façon continue. La raison principale est que les constructeurs de machines ne cessent d’ajouter des fonctions et d’accroître les performances des machines d’emballage.
Jusqu’à présent, aucun des convoyeurs de mk que nous utilisons et avons utilisés n’est tombé en panne.
Pour obtenir la flexibilité et la fiabilité requises, Beck Packautomaten recourt depuis quelques années pour ses machines à des modules de la technique de convoyage de Maschinenbau Kitz GmbH (mk), basée à Troisdorf près de Bonn en Allemagne. « Jusqu’à présent, aucun des convoyeurs de mk que nous utilisons et avons utilisés n’est tombé en panne », déclare Marco Corrado.
Les convoyeurs sont conçus en fonction de chaque application. Et les domaines d’utilisation sont nombreux et variés : Des petits produits légers pesant quelques grammes, aux grands rouleaux de tapis pesant jusqu’à 100 kg par rouleau, les convoyeurs de mk font la preuve de leurs atouts quel que soit le produit. Le plus long des convoyeurs mk utilisé par Beck faisait environ 12 mètres de long.
L’un des principaux avantages des produits mk réside dans la diversité des systèmes : grâce à une base reposant sur une technique de profilé en aluminium modulaire, toutes les fonctions d’une automatisation industrielle moderne peuvent être réalisées. « Le système est parfait pour nous. Nous pouvons l’assembler de façon pratique en fonction de nos besoins, un peu comme des legos. »
Beck peut également utiliser les convoyeurs de mk dans n’importe quel type de conditions environnantes. Dans le secteur textile par exemple, l’environnement est très souvent chargé de poussière. Aucun problème pour les convoyeurs de mk. Même en présence de nombreuses salissures abrasives liées à la manipulation de panneaux d’isolation, les produits de mk restent totalement utilisables. À l’inverse, Beck utilise également des convoyeurs de mk pour des environnements très propres, aux conditions similaires aux salles blanches. Dans ce cas, les convoyeurs avec rainures fermées et paliers étanches conviennent particulièrement bien.
Dans la plupart des cas, Beck utilise les convoyeurs de mk comme bande d’approvisionnement et d’évacuation. On utilise alors souvent des bandes dotées de marquages imprimés. Ces repères d’orientation permettent aux opérateurs de déposer les produits à emballer de façon précise et ainsi exploiter la machine de façon optimale. Dans certaines machines d’emballage, les produits de mk sont même intégrés dans le dispositif automatique. En général, Beck recourt au modèle standard de convoyeur de mk, puis l’adapte en fonction de ses exigences. « Grâce aux rainures de profilé, nous pouvons ajouter des fonctions supplémentaires en toute simplicité. »
Les fonctions supplémentaires peuvent par exemple être des stations pour pousser en travers des pièces défectueuses. Pour cela, Beck utilise souvent des convoyeurs à bande de mk. La bande est entraînée sur le côté transport par une cale longitudinale. Ainsi, le fait de pousser n’a aucune influence sur le cheminement de la bande. Il est aussi possible de regrouper plusieurs produits sur le convoyeur pour les emballer ensuite ensemble.
Bien souvent, mk a pu fournir à Beck Packautomaten des solutions spéciales : un convoyeur dans une machine peut par exemple être rabattu latéralement afin d’éjecter des pièces par le côté long du convoyeur. Elles parviennent ainsi à un niveau inférieur, où leur transport peut continuer.
C’est bien ce qui fait le succès de mk depuis 50 ans déjà : d’une part, mk propose une technique de convoyage modulaire et éprouvée basée sur une technique de profilé en aluminium. D’autre part, mk possède un vaste savoir-faire en matière de technique de convoyage lui permettant également de réaliser des solutions divergeant du modèle standard.
Maschinenbau Kitz réalise environ un tiers de son chiffre d’affaires total dans le domaine de la technique de convoyage, dont la moitié avec des convoyeurs standard ayant subi de légères modifications et l’autre moitié avec des convoyeurs strictement standard et des constructions spéciales. Christian Becker, chef de produit chez mk présente la spécificité de la ventilation du chiffre d’affaires. « À l’inverse de nombreux autres fournisseurs, nous pouvons réaliser des solutions personnalisées à relativement peu de frais. » Dans le même temps, le haut niveau de reproductibilité des différents composants garantit également des délais de livraison rapides et un prix abordable.
Un des autres avantages des produits mk pour Beck Packautomaten sont les dimensions compactes des convoyeurs mk. Les machines de Beck comptent parmi les plus compactes du marché au vu de leurs fonctions. « L’encombrement est très important pour nos clients », explique Marco Corrado. Et il n’est pas le seul : selon un rapport sur les tendances actuelles du magazine Pharma + Food, outre la possibilité de changer de format simplement et un haut niveau de rendement, l’encombrement réduit est également un des principaux critères de choix de machines d’emballage dans le secteur pharmaceutique, cosmétique et agro-alimentaire.
mk propose également de petits convoyeurs courts présentant un diamètre de déviation de 22 mm ou une arête de coupe à partir de 10 mm. « Ces petits convoyeurs sont parfaits pour nous car ils peuvent être intégrés directement dans les automates », déclare Marco Corrado.
Depuis sa création en 1958, l'entreprise familiale Beck Packautomaten produit une large gamme de machines d'emballage de film entièrement automatiques et de machines d'emballage sous film rétractable. Des machines standard flexibles, des machines spéciales spécialement adaptées aux besoins des clients et des équipements spéciaux spécifiques à l'industrie sont fournis dans le monde entier dans diverses industries.
Par le passé, Beck Packautomaten a souvent acheté des convoyeurs pour ses machines auprès d’autres constructeurs. Mais l’entreprise n’était au final pas très satisfaite des machines.
En procédant à une étude de marché comparative classique et à une évaluation du rapport qualité-prix, il est tombé sur l’offre de mk. Les produits mk ont été testés et il est vite apparu comme évident qu’il s’agissait du bon fournisseur. Au fil du temps, il a toutefois appris à apprécier également les aspects personnels de la collaboration. Il est désormais en lien avec un seul interlocuteur compétent pour toutes les questions techniques ou commerciales. « Lorsque nous avons eu besoin de conseils, les collaborateurs de mk nous ont toujours très bien aidés. »