Carico e scarico automatizzati dell'incubatore
Compiti da svolgere
Un sistema di trasporto automatizzato dovrà trasportare, all’interno di un’area di laboratorio, delle staffe di fissaggio verso diverse posizioni all’interno di un incubatore, nonché verso una posizione destinata al carico e allo scarico manuale, che includa la possibilità di effettuare una valutazione visiva (valutazione qualitativa degli oggetti). La funzionalità di trasporto deve essere garantita a livello locale tramite un controllo logico programmabile (PLC). Inoltre, il sistema dovrà essere separato dal resto del laboratorio tramite una barriera di sicurezza.
Soluzione di mk
La tabella d’indicazione del sistema, dotata di piedi di regolazione e fissaggio al pavimento, è stata realizzata con profili in alluminio della serie 40 per l'alloggiamento degli alberi. L'unità di sollevamento (albero Z) e l'unità di prelievo (albero Y) sono state realizzate utilizzando un'unità lineare con guida a ricircolo di sfere e trasmissione a cinghia dentata. Il modulo trasversale (albero X) è costituito da un'unità lineare con guida a rulli. L'area operativa del dispositivo di prelievo comprende, oltre a 36 posizioni dei cassetti, un'ulteriore posizione di parcheggio sul bordo esterno, ad un'altezza ergonomica. È stata eseguita l'installazione del sistema di controllo dell'impianto, compreso il gruppo UPS per l'alimentazione elettrica ininterrotta. È stato inoltre installato un giunto di testa preisolato dotato di porte scorrevoli a griglia sospese, protezione anti-intrusione e interruttore di emergenza.
Vantaggio per il cliente
- Flessibilità e stabilità grazie alla tecnologia dei profili in alluminio mk
- Affidabilità e precisione grazie alle unità lineari mk
- Alimentazione elettrica senza interruzioni
- Tutto da un unico fornitore, compresi il controllo e l'integrazione
Prodotti utilizzati
> Profili in alluminio serie 40
> Guida a ricircolo di sfere
> Guida a rulli
> giunto di testa preisolato
