Catena di postazioni di lavoro parzialmente automatizzata
Compiti da svolgere
Progettazione, realizzazione e messa in funzione di una linea di lavorazione parzialmente automatizzata per gruppi rotanti destinati al tratto di fibre sintetiche. I pallet (WT) sono disponibili in 3 diverse varianti, una per il rotore, una per la carcassa e una per i gruppi assemblati. Il montaggio avviene in parte sul pallet; la carcassa è fissata in modo girevole per consentire le diverse fasi di montaggio. Nel corso dell'incarico, la pressa da officina, la postazione per il montaggio delle auto da matrimonio e la postazione di collaudo elettrico devono essere ottimizzate e concatenate in modo ottimale, dal punto di vista ergonomico e logistico, nella configurazione degli spazi
Soluzione mk
Postazione di montaggio con pressa: Integrazione delle presse da officina mk con gruppo idraulico, attrezzature operative, archivio documenti e postazione di collaudo nella tabella d’indicazione mk realizzata con profili della serie 40. In questo modo si è ottenuta una configurazione ottimale delle postazioni di lavoro. Inoltre, grazie alla struttura modulare, la postazione di lavoro può essere ampliata in modo semplice e rapido con moduli ed elementi mk; Pressa da officina idraulica: La pressa da officina è progettata per forze fino a un massimo di 70.000 N, con un carico nominale di 2 t a 50 bar. L'utilizzo del profilo mk 2038.85 ha permesso di soddisfare contemporaneamente tre requisiti: Possibilità di collegamento modulari grazie alle scanalature di sistema con robusti elementi di collegamento M12. Guida compatta della piastra di pressione grazie alle aste di guida disposte all’interno per rulli di scorrimento ø = 10 mm; elementi in acciaio solidi e sapientemente integrati, quali il giogo, la piastra di fondo e l’incudine, collegati tramite tiranti disposti nel profilo mk 2038.75 tiranti collegati in un flusso di forza chiuso e possono così trasmettere le grandi forze del cilindro idraulico con la massima rigidità; Stazione di unione:
Soluzione personalizzata basata sul sistema modulare mk per l’arresto, la separazione, il sollevamento/abbassamento e l’assemblaggio nel punto di snodo, con ingombro ridotto al minimo e accesso ottimale per l’operatore; concatenazione: La concatenazione è stata realizzata in modo semiautomatico mediante una catena a rulli di accumulo non motorizzata basata sul sistema mk 2010, tavoli da lavoro a rulli a sfere nei punti di snodo e trasmissione a catena. L'esperienza del cliente ha dimostrato che una soluzione completamente automatizzata non è adeguata per i prodotti e le dimensioni dei lotti variabili. Grazie alla parziale automazione, è stato possibile ottimizzare l'ergonomia e la capacità delle postazioni. Grazie alla concatenazione manuale è stato possibile mantenere la flessibilità e trovare una soluzione molto conveniente; postazione di collaudo: Banco di prova elettrico ad alta tensione per prove di perforazione, dotato di una copertura di protezione a sbalzo e bilanciata, che viene fissata tramite un interruttore a pedale mediante un'unità pneumatica. La postazione di collaudo è completamente isolata e progettata per consentire un controllo visivo con la massima trasparenza
progettato per il cantilever.
Vantaggio per il cliente
- Capacità massima con mantenimento della flessibilità grazie a un sistema parzialmente automatizzato
- Un'alternativa economica all'automazione completa
- Semplificazione del montaggio grazie alla concatenazione delle singole fasi di lavoro tramite il sistema pallet
- Semplificazione del processo di giunzione grazie al design ergonomico
- Il sistema di montaggio è modulare e può quindi essere ampliato con qualsiasi fase di montaggio
Prodotti
> Trasportatore a catena a rulli di accumulo SRF-P 2010
> trasportatore a cinghia dentata
> pallet
> Profili in alluminio serie 50
> Postazioni di lavoro industriali
