Enchaînement partiellement automatisé de postes de travail

Mission
Conception, construction et mise en service d’un enchaînement partiellement automatisé de postes de travail pour blocs de rotation pour l’étirement des fibres synthétiques. Les porte-pièces (PP) existent en 3 variantes différentes pour rotor, pour carter et pour blocs montés. Le montage se fait en partie sur le PP, le carter est raccordé par une articulation lui permettant de basculer pour les différentes étapes de montage. La presse d'atelier, la station d’assemblage et le poste de contrôle de l’électronique doivent être optimisés au cours de la réalisation. Ils doivent être enchaînés de sorte à obtenir une ergonomie et une logistique optimales dans l’espace disponible.

Solution mk
Poste de montage avec presse : intégration des presses d'atelier mk avec groupe hydraulique, matériel, casier à documents et poste de contrôle sur le châssis de base mk en profilés de la série 40. Cela a permis une configuration optimale des postes de travail. De plus, la structure modulaire permet d’étendre rapidement et simplement le poste de travail à l’aide de modules et de composants mk; presse d'atelier hydraulique : la presse d'atelier est prévue pour des forces de 70 000 N max., marche conforme avec 2 t pour 50 bar. L’utilisation du profilé mk 2038.85 a permis de répondre à 3 exigences: possibilités de raccordement modulaires grâce aux rainures de profilé à l’aide d’éléments d’assemblage solides M12. Guidage complet de la plaque de pression grâce aux tiges de guidage intérieures pour galets de roulement ø = 10 mm Éléments en acier solides et intégrés pertinemment comme l’entretoise, la plaque de pied et l’enclume qui sont assemblées par les tiges de traction de ø 40 mm en un parcours de force fermé dans le profilé mk 2038.75 et qui sont ainsi capables de transmettre les forces élevées du vérin hydraulique avec une rigidité maximale ; station d’assemblage:
solution sur mesure à partir du système modulaire mk pour la butée, la séparation, le soulèvement/l’abaissement et l’assemblage à l’intersection avec espace de montage minimisé et accessibilité optimale pour l’opérateur; enchaînement: l’enchaînement a été partiellement automatisé à l’aide d’une chaîne d’accumulation à rouleaux non entraînée sur la base du système mk 2010, de tables à billes aux intersections et de chariots de mise à disposition. L’expérience du client a montré qu’une solution entièrement automatisée ne serait pas pertinente car les produits et les tailles des lots varient fréquemment. L’automatisation partielle a permis d’optimiser l’ergonomie et les capacités des stations. L’enchaînement manuel a permis de maintenir la flexibilité grâce à une solution très économique ; station de contrôle : station de contrôle électrique à haute tension pour les essais de perforation avec un capot protecteur équilibré en porte-à-faux, fixé pneumatiquement à l’aide d’un interrupteur à pied. La station de contrôle est entièrement isolée et dotée d’une transparence maximale pour le contrôle visuel.

Avantages pour le client

  • Capacité maximale tout en conservant la flexibilité grâce à un système partiellement automatisé
  • Alternative peu coûteuse à l’automatisation complète
  • Facilitation du montage grâce à l’enchaînement des différentes étapes de travail à l’aide d’un système de porte-pièces
  • Processus d’assemblage facilité grâce au modèle ergonomique
  • Système de montage modulaire pouvant donc être augmenté d’autant d’étapes de montage que le client le souhaite

 

Produits

> Convoyeur d´accumulation à rouleaux SRF-P 2010 
> Convoyeur à courroies dentées
> Porte-pièce
> Profilés série 50
> Poste de travail industriel

  • Teilautomatisierte Arbeitsplatzverkettung 02

    Poste de montage avec presse

  • Teilautomatisierte Arbeitsplatzverkettung 01

    Station de contrôle électrique à haute tension

  • Teilautomatisierte Arbeitsplatzverkettung 03

    Presse d'atelier hydraulique

  • Teilautomatisierte Arbeitsplatzverkettung 04
  • Teilautomatisierte Arbeitsplatzverkettung 05
  • Teilautomatisierte Arbeitsplatzverkettung 02
  • Teilautomatisierte Arbeitsplatzverkettung 01
  • Teilautomatisierte Arbeitsplatzverkettung 03
  • Teilautomatisierte Arbeitsplatzverkettung 04
  • Teilautomatisierte Arbeitsplatzverkettung 05