Gedeeltelijk geautomatiseerde werkplekverbinding

Taakstelling
Ontwerp, constructie en ingebruikneming van een gedeeltelijk geautomatiseerde werkplekverbinding voor rotatieconstructiegroepen voor het strekken van synthetische vezels. De werkstukdragers (WT‘s) zijn voor rotor en behuizing en de gemonteerde constructiegroepen in 3 verschillende varianten uitgedrukt. De montage vindt gedeeltelijk plaats op de WT, de behuizing is voor de verschillende montagestappen zwenkbaar aangesloten. De werkplaatspers, het trouwstation en de elektrische keuringsplaats moeten in het kader van de order worden geoptimaliseerd en in de ruimtelijke omstandigheden ergonomisch en logistisch optimaal worden verbonden.

mk oplossingMontagewerkplaats met pers: Integratie van de mk werkplaatspersen met hydraulisch aggregaat, bedrijfsmiddelen, documentendepot en keuringsplaats in mk basisframe uit profielen van de 40-serie. Hiermee werd een optimale vormgeving van de werkplekken bereikt. Bovendien kan door de modulaire opbouw de werkplek eenvoudig en snel door mk modules en elementen worden uitgebreid; Hydraulische werkplaatspers: De werkplaatspers is ontworpen voor krachten tot max. 70.000 N, nominale bediening met 2t bij 50bar. Door het gebruik van het profiel mk 2038.85 konden 3 eisen worden verenigd: Modulaire aansluitmogelijkheden door systeemgroeven met solide aansluitelementen M 12. Compacte geleiding van de drukplaat door de inwendig gerangschikte geleide-stangen voor looprollen diameter = 10 mm zinvol geïntegreerde, solide stalen elementen zoals het joch, de voetplaat en het aambeeld die d.m.v. in het profiel mk 2038.75 gerangschikte trekstangen met diameter van 40 mm in een gesloten krachtstroom zijn verbonden en op deze manier de grote krachten van de hydraulische cilinder met maximale sterkte kunnen overbrengen: trouwstation:
Klanten-specifieke oplossing uit de mk bouwdoos om te stoppen, isoleren, heffen/zakken en voegen bij het knooppunt met geminimaliseerde inbouwruimte en optimale toegang voor de operator; verbinding: De verbinding werd d.m.v. een niet aangedreven opslag-rolketting op basis van systeem mk 2010, kogelrollentafel op de knooppunten en opstelwagen gedeeltelijk geautomatiseerd uitgevoerd. De ervaring van de klant toonde dat een volledig geautomatiseerde oplossing voor de wisselende producten en lotmaten niet zinvol is. Door de gedeeltelijke automatisering werd ergonomie en capaciteit bij de stations geoptimaliseerd. Door de handmatige verbinding werd de flexibiliteit behouden en een zeer goedkope oplossing gevonden; Keuringsplaats: Elektrische hoogspanningskeuringsplaats voor de doorslag keuring met een uitstekende, uitgebalanceerde beschermingskap die d.m.v. een voetschakelaar pneumatisch werd bevestigd. De keuringsplaats is volledig geïsoleerd en voor een optische keuring met maximale transparantie ontworpen.

Klantvoordeel

• Maximale capaciteit bij behoud van flexibiliteit door gedeeltelijk geautomatiseerd systeem
• Goedkoop alternatief voor volledige automatisering
• Vereenvoudigde montage door verbinding van de afzonderlijke werkstappen met WT-systeem
• Vereenvoudiging van de voegprocessen door ergonomische uitvoering
• Montagesysteem is modulair en daarmee met willekeurige montagestappen uit te breiden.

Producten

> Opslagrollenkettingtransporteur SRF-P 2010
> Tandriemtransporteur
> Werkstukdrager
> Aluminium profiel serie 50
> Industriele werkplekken