Voor de productie van spuiten is een systeemkoppeling vereist die voldoet aan de gespecificeerde eisen inzake technische hygiëne. De spuiten worden van de vorige machine op het transportsysteem gevoerd en moeten vervolgens door een brandbeschermingsluik worden getransporteerd. Aan de andere kant van het brandbeschermingsluik moeten de spuiten naar de machine voor verdere verwerking worden getransporteerd. Het plaatsen en verwijderen van de spuiten vindt bij de klant plaats. Het besturingssysteem van het transportsysteem moet communiceren met dat van het brandbeschermingsluik: In geval van brand moeten de spuiten een stukje naar achteren worden gebracht, zodat het brandbeschermingsschot veilig kan sluiten.
Voor de vereiste toepassing bleek het aan elkaar koppelen van bandtransporteurs de beste oplossing te zijn. Standaard bandtransporteurs van mk zijn als basis gebruikt. Deze transporteurs moeten worden aangepast om aan de hygiëne-eisen van de klant te voldoen. Hierbij kwam een klantnorm in het spel die zich in de sector reeds vele malen had bewezen: Een economische oplossing die voldoet aan de eisen voor technische hygiëne. Zo zijn in plaats van de gebruikelijke stalen rollen in de aandrijving en de omkering rollen van roestvrij staal gebruikt. De open profielgroeven zijn afgesloten met afsluitprofielen om de transporteurs gemakkelijker te kunnen reinigen. De zijgeleidingen zijn ook gemaakt van roestvrijstalen platen.