Solution tampon compacte avec système intégré de renvoi de liquide de coupe

Tâche à accomplir

Sur le site d’un constructeur automobile recourant à l’usinage CNC, les pièces rotatives étaient automatiquement éjectées du tour une fois l’usinage terminé. Comme les vitesses d’usinage étaient élevées et qu’une grande quantité de liquide de coupe était utilisée, les pièces étaient recouvertes d’huile. L’étape de traitement suivante nécessitait donc le recours à un tampon intermédiaire dans lequel les pièces pouvaient être égouttées le plus possible. Le liquide de coupe qui s’en écoulait devait ensuite être renvoyé efficacement dans le circuit du tour afin de réduire la consommation de ressources. À cet effet, il était nécessaire d’intégrer un système convoyeur dans l’espace assez réduit situé autour de la machine.

Solution mk

Pour réaliser cette tâche, un convoyeur à bande GUF-P 2000 a été directement relié au tour. Le convoyeur a été doté d’un bac d’égouttage dans lequel s’écoule le liquide de coupe devant ensuite être renvoyé dans le circuit. L’espace étant très réduit, l’entraînement a été monté au-dessus du convoyeur, en exploitant l’espace disponible de façon optimale.

Au bout du convoyeur, les pièces rotatives usinées sont acheminées au moyen d’une glissière vers une table tournante DT-P 2040. Celle-ci tourne à environ 2 tr/min. et sert de tampon où les pièces peuvent être retirées à la main. Les opérateurs et opératrices peuvent ainsi contrôler plusieurs machines en parallèle, sans devoir rester en permanence sur une seule installation. Pendant le stockage intermédiaire, les pièces continuent d’être égouttées avant de pouvoir passer à l’étape suivante du processus.

Le plateau de la table tournante comporte une tôle trouée, à travers laquelle s’écoule l’excédent d’huile qui arrive ensuite dans un entonnoir en plastique situé en dessous. Des goulottes intégrées redirigent l’huile directement dans le circuit de refroidissement du tour à travers un tuyau.

Un bac d’égouttage supplémentaire situé dans la partie inférieure du bâti empêche que l’huile ne tombe sur le sol. De plus, toute la partie inférieure est mobile, ce qui permet d’accéder facilement au tour pour les travaux de maintenance.

Avantages pour le client

• Durabilité et propreté accrues : la technique d’égouttage et de renvoi intégrée garantit une propreté constante de la zone de travail et le contrôle de l’acheminement du liquide de coupe dans le circuit.
• Solution compacte et requérant peu de maintenance : le format compact et le châssis mobile permettent une utilisation optimale de l’espace et facilitent l’accès pour les travaux de maintenance.
• Utilisation plus efficace de la machine : le système de tampon intermédiaire permet aux opérateurs et opératrices de gérer plusieurs machines simultanément, ce qui augmente la productivité.

Produits utilisés

> Convoyeur à bande GUF-P 2000
> Table tournante DT-P