Une ligne de tri ergonomique augmente l’efficacité

Tâche à accomplir

Un fabricant de solutions d’emballage en mousse personnalisées produit des pièces en mousse découpées pour des applications de protection, de transport et de présentation, comme des garnitures de valises ou d’isolation. Les pièces varient fortement en termes de forme et de taille, mais pèsent au maximum 1 kg chacune.

Le client avait besoin d’une ligne de tri ergonomique qui permette de séparer de manière fiable les pièces utiles des chutes de découpe. L’objectif était de mettre à disposition les pièces utilisables en vue de leur traitement ultérieur tout en récupérant proprement les chutes à des fins de recyclage. Une attention particulière a été accordée à l’allègement de la charge de travail des collaborateurs, tout en assurant un débit élevé avec deux équipes.

Solution mk

mk a conçu une installation de tri et de transport à plusieurs niveaux qui répond à toutes les exigences du client. Tout d’abord, les pièces en mousse découpées sont transférées par un convoyeur à bande côté client le long d’une table de tri largement dimensionnée avec un plan de travail en acier inoxydable. C’est là qu’a lieu le pré-tri manuel : les pièces utiles sont déposées sur le tapis de tri situé en aval, tandis que les chutes tombent sur un tapis d’évacuation situé en dessous grâce à une goulotte intégrée.

Sur la ligne de tri suivante, longue de 10 mètres, les pièces découpées pré-triées sont transportées vers six postes de travail manuels ergonomiques. À ce stade, le processus prévoit un tri plus fin : les déchets restants sont évacués par des goulottes latérales sur le convoyeur à bande qui passe en dessous. Les pièces utiles sont retirées et préparées en vue d’un traitement ultérieur. Le tapis de tri et le tapis d’évacuation sont constitués de convoyeurs à bande GUF-P 2041 robustes équipés de tôles de guidage en acier inoxydable des deux côtés. De plus, les postes de travail disposent de raccords d’air comprimé intégrés.

En fin de parcours, les chutes de découpe récupérées sont transportées par un convoyeur ascendant jusque dans un conteneur de recyclage. Le convoyeur est un convoyeur à bande GUF-P 2041 équipé de tasseaux transversaux soudés et mobile grâce à des roulettes fixes et pivotantes.

L’ensemble de la solution est antistatique, avec une installation électrique complète et le système de commande monté directement sur une armoire de commande.

Avantages pour le client

• Intégration flexible : l’installation modulaire s’intègre facilement dans la production existante.
• Tri efficace : séparation rapide et fiable des pièces utiles et des chutes de découpe.
• Postes de travail ergonomiques : allègement de la charge de travail des collaborateurs et trajets courts
• Gestion durable des déchets : récupération propre des déchets en vue de leur recyclage

Produits utilisés

> Convoyeur à bande GUF-P 204
> Postes de travail