Modernisation d'une extrudeuse de film pour pochettes de bons de livraison

Mission
Une extrudeuse de film destinée à la fabrication de pochettes de bons de livraison avec fermeture auto-agrippante collée doit être entièrement transformée et rénovée. La machine transforme 80 m de film ou de papier siliconé de manière entièrement automatique pour produire jusqu’à 1 000 pochettes de bons de livraison par minute. Le bâti de l’installation en acier coulé est extrêmement inflexible en matière de teinte, d’usinage et d’extension de construction. Pour plus de variabilité et d'ergonomie ainsi que pour une apparence plus moderne, le matériau du châssis doit être transformé en aluminium dans la construction en profilés.

Solution mk
Les 4 modules de la machine ont été entièrement revisités. L’application de la technique de profilé mk a associé la stabilité nécessaire et la fonctionnalité à une apparence moderne. Un usinage du bâti en plusieurs étapes telles que l’apprêt, le laquage, le soudage ou le perçage n’est plus indispensable. En outre, des éléments de commande pour l’installation, des armoires électriques et des dispositifs de protection avec des contacts de sécurité du système de profilés mk ont été intégrés. La commande ultérieure manuelle pendant le fonctionnement, les processus d'alignement et la mécanique de l'unité de stockage de film avec contrôle précis et intégré de la tension de la bande ont été réalisés avec des composants de la technique linéaire mk.

Module de déroulement pour le papier et le film: La première étape consiste à dérouler les bandes de papier et de film par le biais d’un actionneur électromotorisé et d’une commande intelligente de la vitesse et du freinage. Les bâtis pour le déroulement (papier 2 000 mm, film 5 000 mm) sont fabriqués à partir de profilés en aluminium de la série 60. Ils sont équipés de pieds de réglage pour l'ancrage au sol ainsi que d’un égouttoir et d’un marchepieds rabattables. La technologie de profilé mk offre la variabilité nécessaire pour le positionnement et l'alignement des rouleaux de même que pour la fixation d’accessoires dans les rainures des profilés. Le film déroulé peut être consulté au besoin à partir de « l’unité de stockage de film » qui dispose d'une capacité de 6 mètres et d'un entraînement linéaire pneumatique. L’unité de stockage se compose de profilés des séries 50 et 60.

Module poste de scellage à bande chauffante: Dans le poste de scellage à bande chauffante, le film est scellé au papier dans le sens de la longueur. La station de scellage est également montée sur un bâti en profilés de la série 40 avec réglage pneumatique de la tension de bande.

Module principal : poste de scellage transversal:La machine principale avec les équipements auxiliaires pour le scellage transversal ainsi que d’autres étapes de travail sensibles a dû rester posée sur un bâti en acier en vue de réduire les vibrations. La cartérisation de la machine a été fabriquée à partir des profilés des séries 25, 50 et 60 et des composants des dispositifs de protection mk pour un travail sécurisé.

Module : dispositif de coupe et tablette: Le système de coupe par guillotine sectionne les pochettes de bons de livraison encore reliées entre elles. L’installation dépose les pochettes terminées sur le convoyeur à bande mk à hauteur réglable et à démarrage et arrêt pneumatique.

Avantages pour le client

• Flexibilité et stabilité maximales grâce à la technique de profilés en aluminium
• Interaction optimale de l'optique et de la fonction, de la précision et de la vitesse
• Technique solide et fiable optimisée pour l’exploitation à long terme

Produits

Profilés série 40
Profilés série 50
Profilés série 60
Convoyeur à bande GUF-P 2041
Technique linéaire
Dispositifs de protection