Retrofitting einer Folienmaschine für Lieferscheintaschen
Aufgabenstellung
Eine Folienmaschine zur Herstellung von Lieferscheintaschen mit aufgeleimtem Klettverschluss soll vollständig umgebaut und renoviert werden. Die Maschine verarbeitet 80 m Folie bzw. Silikonpapier vollautomatisch zu 1.000 Lieferscheintaschen pro Minute. Das Gestell der Anlage aus Gussstahl ist in Sachen Farbgebung, Bearbeitung und konstruktiver Erweiterung äußerst unflexibel. Für mehr Variabilität und Ergonomie sowie ein moderneres Äußeres, soll das Gestellmaterial auf Aluminium in Profilbauweise umgestellt werden.
Lösung von mk
Die 4 Module der Maschine wurden einer kompletten Neuentwicklung unterzogen. Durch den Einsatz von mk-Profiltechnik wurde die nötige Stabilität und Funktionalität mit einem modernen Äußeren verbunden. Eine Bearbeitung des Gestells in mehreren Schritten, wie Grundieren, Lackieren, Schweißen oder Bohren ist nicht mehr erforderlich. Zudem wurden Bedienelemente zur Anlagensteuerung, Steuerungsschränke und Schutzeinrichtungen mit Sicherheitskontakten aus dem mk-Profilsystem integriert. Die manuelle Nachsteuerungen während des Betriebs, Ausrichtvorgänge und die Mechanik des Folienspeichers mit präziser, integrierter Steuerung der Bahnspannung, wurden mit Komponenten der mk-Lineartechnik realisiert.
Modul Papier- und Folien-Abwicklung: Im ersten Schritt erfolgt die Abwicklung von Papier- und Folienbahnen per elektromotorischem Stellantrieb und intelligenter Steuerung von Geschwindigkeit und Bremseinsatz. Die Rahmengestelle für die Abwicklung (Papier 2000 mm, Folie 5000 mm) sind aus Aluminiumprofilen der Serie 60 gefertigt und mit Stellfüßen zur Bodenverankerung und aufklappbaren Tritt- Tropfblechen ausgerüstet. Die mk-Profiltechnik bietet hierfür die nötige Variabilität bei der Positionierung und Ausrichtung der Walzen und der Anbringung von Zubehörwerkzeugen in den Nuten der Profile. Die abgewickelte Folie ist je nach Bedarf aus dem „Folienspeicher“ mit 6 Meter Speicherkapazität und pneumatischem Linearantrieb abrufbar. Der Speicher ist aus Profilen der Serie 50 und 60 gefertigt.
Modul Glühband und -Schweißstation: In den Glühband- und Schweißstation wird die Folie mit dem Papier längsverschweißt. Die Schweißstation ist ebenfalls auf einem Profilgestell der Serie 40 mit pneumatischer Bahnspannungsregelung montiert.
Hauptmodul Querschweißstation: Die Hauptmaschine mit den Zusatzgeräten zum Querverschweißen sowie weiteren sensiblen Arbeitsschritten, musste aus Gründen der Schwingungsdämpfung weiterhin auf einem Stahlgestell gelagert werden. Die Maschineneinhausung wurde aus Profilen der Serien 25, 50 und 60 und Komponenten der mk-Schutzeinrichtungen arbeitssicher konstruiert.
Modul Schneideinrichtung und Ablage: Das Guillotinen-Schneidsystem trennt die noch miteinander verbundenen Lieferscheintaschen voneinander ab. Die Anlage gibt die fertigen Taschen auf das höhenverstellbare und pneumatisch an- und abfahrbare mk-Förderband aus.
Kundenvorteil
- höchstmögliche Flexibilität und Stabilität dank Aluminiumprofiltechnik
- optimales Zusammenspiel von Optik und Funktion, Präzision und Geschwindigkeit
- solide und zuverlässige Technik für langjährigen Betrieb optimiert
Verwendet Produkte
Aluprofile Serie 40
Aluprofile Serie 50
Aluprofile Serie 60
Gurtförderer GUF-P 2041
Lineartechnik
Schutzeinrichtungen
Maschinengestelle
