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Choix du type de convoyeur
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Facteurs agissant sur la sélection
Produit transporté
Le convoyeur est sélectionné en tenant compte du
poids du produit, de la charge partielle et totale, ainsi
que des dimensions et de la position de transport du
produit. Les propriétés spécifiques du produit, comme
la température, la sensibilité aux chocs, si le produit
est huileux ou tranchant, influencent également la
sélection du convoyeur.
Course de transport
Selon que le produit est transporté dans une orientation
définie, par exemple au moyen d’un porte-pièce
ou de manière désordonnée, et selon qu’il est transporté
en ligne droite, dans une courbe ou vers un
autre niveau : tous ces facteurs sont déterminants
pour choisir le système convoyeur le plus approprié.
De même, la quantité de production, c’est-à-dire la
vitesse du transport, impacte également la sélection.
Conditions environnantes
Lors de la conception d’un convoyeur, nous prenons
en compte les conditions environnantes habituelles
dans une production. Cela signifie une application à
l’intérieur avec des températures entre +10°C et +60°C,
un environnement propre, une humidité atmosphérique
usuelle inférieure à 30 - 60% et ni condensation, ni
gouttes.
Les basses températures jusqu’à -20°C sont possibles
sur demande. Les températures ambiantes supérieures
à 80° C sont admissibles brièvement pour la plupart
des plastiques, plus de 150° C sont admissibles pour
les structures de base en aluminium uniquement après
examen. Les températures de contact du produit avec
le moyen de transport sont toutefois possibles jusqu’à
200° C en utilisant des chaînes en acier.
Pour les applications en salle blanche et en salle
propre, pour les règlements en matière d’hygiène,
relatifs aux denrées alimentaires ou pharmaceutiques,
ainsi que pour l’utilisation dans des conditions environnantes
difficiles ou des zones Atex et de peinture,
des convoyeurs adaptés sont disponibles.
Remarques concernant la technique de convoyage
Mode de fonctionnement :
mode continu,
mode d’accumulation,
fonctionnement cadencé
La configuration du convoyeur dépend également de
la sélection du mode de fonctionnement. En mode
continu, le convoyeur et le produit marchent sans
interruption. Le produit à transporter est déposé sur
le convoyeur en marche.
En mode d’accumulation, le convoyeur continue de
fonctionner sous le produit retenu, une puissance du
moteur deux fois plus élevée par exemple est requise
dans cette situation.
Si le convoyeur doit être mis en marche et arrêté
selon les besoins jusqu’à quatre fois par minute, par
exemple pour la dépose de pièces ou le prélèvement
manuel, nous parlons de mode à arrêt. Nous recommandons
toujours ce mode également pour réduire
l’usure quand aucune action n’est prévue pendant
plus de 30 secondes.
Le fonctionnement cadencé est en général un cycle
fixe qui se répète. Plus de 30 cadences par minute
exigent principalement des servocommandes. Plus
de 60 cadences par minute sont possibles sur demande,
mais nécessitent une considération détaillée
du cas d’application.
L’indication de la précision de répétition et de l’exactitude
de position à atteindre est importante en mode
de fonctionnement cadencé. Les précisions de positionnement
dans la plage de +/- 10 mm sont possibles
avec des moyens simples comme les déclencheurs
ou les barrières lumineuses. La plage de +/- 5 mm
exige en général un entraînement direct et une régulation
avec des transmetteurs de signaux. La plage
de +/- 1 mm demande le passage à la technique
linéaire.