Un fabricant de fournitures de bureau a acheté une nouvelle machine de coupe pour la production de ses classeurs. Celle-ci doit être intégrée dans l’atelier de production et enchaînée à la technique de convoyage existante. Les pièces brutes découpées doivent être empilées sur l’enchaînement avant la suite du convoyage. Le traitement de différents formats, d’une taille de 616 x 318 mm à 675 x 350 mm doit être rendu possible. La machine de coupe fonctionne en continu et peut traiter jusqu’à 100 pièces brutes par minute.
mk a fourni l’enchaînement, composé d’un magasin d’empilage, d’une ligne de transport et d’une transmission transversale, afin de le raccorder à la technique de convoyage existante. Les pièces brutes tombent en continu de la machine de coupe dans le magasin d’empilage. Des leviers de serrage permettent d’adapter le magasin aux différents formats. Lorsque suffisamment de pièces brutes sont empilées, le transport de la première pile reprend. Pendant ce temps, la collecte de la deuxième pile commence. Le cliquet d’arrêt pour la collecte de la deuxième pile doit être déployé dans un délai 0,6 seconde pour pouvoir compenser le temps de cycle de la machine de coupe. En fin de parcours, le transport des piles est réalisé au moyen d’un convoyeur à rouleaux et d’un convoyeur à courroie dentée disposé transversalement pour le transfert à la technique de convoyage existante. La transmission transversale a été dotée d’un habillage conforme aux directives allemandes de prévention des accidents (UVV). mk a programmé la commande complète pour l’enchaînement, y compris les interfaces pour le flux de matériaux. Cet élément peut ainsi fonctionner en toute autonomie et être intégré au circuit de sécurité raccordé en amont du client.
> Convoyeur à courroie dentée ZRF-P 2010
> Convoyeur à chaîne à rouleaux tangentiels RBT-P 2255
> Convoyeur de levage transversal