Tavolo di accumulo – Sistema di accumulo composto da Versaflex A08 e nastri trasportatori modulari: Il tavolo di accumulo funge da zona di buffer e di sfioro per prodotti rotondi in posizione verticale (lattine, bottiglie e simili) all’interno di una linea di produzione. In caso di colli di bottiglia nel processo a valle, i prodotti vengono raccolti, reimmessi nel flusso e successivamente convogliati con una pressione dinamica ridotta. La linea principale è costituita da un trasportatore a catena piana Versaflex A08 a velocità costante, affiancato da due nastri trasportatori modulari MBF-P 2040. Il nastro trasportatore modulare più stretto funziona in direzione opposta, al fine di ridurre la contropressione esercitata dai prodotti che si accumulano e di ricircolarli. Il nastro trasportatore modulare più largo scorre nella direzione della linea e funge da superficie di stoccaggio aggiuntiva. Le sponde laterali con sistemi di sponde laterali a ruota libera riducono al minimo l'attrito.

Linea di produzione SPU 2040 con unità di trasporto automatica per i pallet vuoti nella parte inferiore: Il circuito a linea singola con capacità di accumulo basato sul sistema di circolazione pallet accumulabile SPU 2040 è adatto per l'alimentazione e lo scarico delle celle di lavorazione, per la concatenazione di macchine o come linea di assemblaggio compatta. I pallet vengono alimentati dall'alto e si trovano all'inizio del nastro, pronti per essere caricati. Dopo il prelievo dei pezzi, i pallet vuoti vengono trascinati automaticamente nel profilo arrotondato e riportati alla posizione iniziale al di sotto del piano di trasporto. In questo modo, i pallet vuoti non devono essere maneggiati manualmente né ricondotti separatamente. Non sono necessari ulteriori percorsi di ritorno, ulteriori livelli di trasporto o dispositivi di sollevamento e abbassamento. Il sistema è in grado di effettuare l'accumulo, l'arresto e la separazione dei pallet, compensando così, ad esempio, tempi di lavorazione diversi.

Sistema di trasporto a catena Versaflex A04 con tavola rotante integrata DT-P 2040: grazie a questa soluzione di interconnessione, i piccoli prodotti in posizione verticale, ad esempio le fragili bottiglie di vetro, possono essere trasportati con delicatezza dall’impianto di riempimento a quello di etichettatura. La tavola rotante integrata funge da area di stoccaggio temporaneo economicamente vantaggiosa per compensare i diversi tempi di ciclo dei due impianti, senza interruzioni e in modo delicato, senza creare pressioni di accumulo. I prodotti vengono convogliati sulla superficie libera della tavola e lì immagazzinati. Il raschiatore guida i prodotti verso il bordo della tavola e da lì, uno alla volta, verso l’uscita.

Combinazione di trasporto salvaspazio composta da un nastro trasportatore e una tavola rotante con vaschetta di sgocciolamento: Il nastro trasportatore GUF-P 2000 è collegato direttamente alla macchina a monte e convoglia i pezzi fortemente ricoperti di lubrificante alla tavola rotante DT-P 2040 tramite uno scivolo. La tavola rotante funge da stazione di stoccaggio temporaneo, dalla quale i pezzi vengono prelevati manualmente. Il piatto della tavola rotante è realizzato in lamiera forata, attraverso la quale l’olio in eccesso convale in un imbuto di plastica sottostante e può così essere reimmesso direttamente nel circuito di lubrificazione. Anche il trasportatore è dotato di un recipiente di raccolta. Una vaschetta di raccolta aggiuntiva nella parte inferiore del telaio impedisce che l'olio fuoriuscito possa sporcare il pavimento. L'intero telaio è inoltre dotato di ruote, per garantire un facile accesso al tornio durante i lavori di manutenzione.

Sistema di cambio container basato su un nastro trasportatore, comprensivo di sollevatore per l'alimentazione e lo scarico: Questo sistema di sostituzione dei container con unità di sollevamento è adatto per l'alimentazione e lo smaltimento delle celle di lavorazione. Le casse o i vassoi possono essere caricati a scelta sul piano superiore o su quello inferiore. Successivamente vengono alimentati alla fase di lavorazione, trasportati tramite sollevatore all’altro piano e lì scaricati. Il sistema è in grado di effettuare l'accumulo, l'arresto e la separazione dei container. Nel caso di container dotati di supporti integrati per i pezzi, è possibile anche la lavorazione robotizzata direttamente alla stazione. Inoltre, il sistema può fungere da buffer: Un operatore alimenta il sistema di alimentazione e mantiene la macchina in produzione in modo automatico per un periodo di tempo prestabilito. Mentre la macchina è in funzione, l'operatore può svolgere altre attività in parallelo.

Sistema Versaflex-WT per la concatenazione di due postazioni di lavoro manuali e una stazione robotizzata: Questo sistema di trasporto in pendenza compatto basato su Versaflex serve ad alimentare i pallet verso una stazione robotizzata in un'area protetta. Su un tratto rettilineo, gli scaffali per pallet vengono accumulati e separati. Nella curva di produzione, un operatore carica i pallet sulla postazione di lavoro manuale. Successivamente, i pallet vengono nuovamente accumulati sulla linea retta opposta, separati l’uno dall’altro e alimentati alla stazione robotizzata. Lì vengono arrestati e allineati. Il pezzo viene prelevato e lavorato. Il pallet vuoto viene ricaricato con un pezzo lavorato alla stazione di centraggio successiva e trasportato a un secondo operatore per il prelievo. Successivamente, il pallet vuoto viene alimentato dal primo operatore per essere nuovamente caricato.

SPU 2040 a linea doppia con unità di trasporto per i pallet vuoti nella parte inferiore:Il sistema a linea doppia con capacità di accumulo basato su SPU 2040 è adatto per l'alimentazione e lo scarico delle celle di lavorazione, per la concatenazione di macchine o come linea di assemblaggio. A seconda dell'attività, entrambi i binari scorrono in parallelo per trasportare prodotti di grandi dimensioni o pesanti. In alternativa, funzionano in senso opposto per consentire contemporaneamente l’alimentazione e lo scarico. I pallet vengono alimentati sul piano di trasporto superiore. Dopo il prelievo, i pallet vuoti vengono automaticamente trascinati nel profilo arrotondato e riportati alla posizione iniziale al di sotto del piano di trasporto. In questo modo non è necessario maneggiare manualmente i pallet vuoti. La linea doppia consente l'accumulo e il disaccoppiamento tramite due filoni e compensa le differenze di cadenza anche in caso di trasporto del materiale in parallelo o in senso opposto.