Table d'accumulation - système d'accumulation composé de Versaflex A08 et de convoyeurs à bande modulaire : la table d'accumulation sert de zone tampon et de débordement pour les produits ronds et verticaux (boîtes, bouteilles ou autres) au sein d'une ligne de production. En cas de goulots d'étranglement dans le processus en aval, les produits sont collectés, ramenés et ensuite transférés avec une pression d'accumulation réduite. La ligne principale est constituée d'un convoyeur à bande charnières Versaflex A08 à vitesse constante, flanqué d'un convoyeur à bande modulaire MBF P 2040. Le convoyeur à bande modulaire le plus étroit fonctionne dans le sens inverse afin de réduire la contre-pression des produits qui s'accumulent et de les ramener. Le convoyeur à bande modulaire plus large se déplace dans le sens de la ligne et sert de surface de stockage supplémentaire. Les guides latéraux avec des rouleaux à roulement libre minimisent les frottements.

Circulation SPU 2040 avec renvoi automatique des porte-pièces vides en dessous : la circulation monotrame empilable basée sur le SPU 2040 convient pour l'alimentation et l'évacuation de cellules d'usinage, pour l'enchaînement de machines ou comme ligne de montage compacte. Les porte-pièces sont amenés par le haut et sont prêts à être chargés au début de la bande. Après le prélèvement de la pièce, les porte-pièces vides sont automatiquement entraînés dans la déviation et ramenés à la position de départ en dessous du niveau de transport. Ainsi, les porte-pièces vides ne doivent pas être manipulés manuellement ou ramenés séparément. Il n'est pas nécessaire de prévoir des trajets de retour supplémentaires, d'autres niveaux de transport ou des dispositifs de levage et d'abaissement. Le système peut accumuler, arrêter et séparer les porte-pièces, ce qui permet par exemple de compenser des temps d'usinage différents.

Combinaison de convoyage peu encombrante composée d'un convoyeur à bande et d'une table tournante avec bac d'égouttage : le convoyeur à bande GUF-P 2000 est directement raccordé à la machine en amont et transfère les pièces fortement contaminées par le lubrifiant vers la table tournante DT-P 2040 via une goulotte. La table tournante sert de station tampon d'où les pièces sont retirées manuellement. Le plateau de la table tournante est constitué d'une tôle perforée qui permet à l'huile excédentaire d'atteindre un entonnoir en plastique situé en dessous et d'être ainsi directement réintroduite dans le circuit de lubrification. Le convoyeur est également équipé d'un bac de récupération. Un bac d'égouttage supplémentaire, situé dans la partie inférieure du bâti, permet d'éviter que l'huile qui s'écoule ne salisse éventuellement le sol. L'ensemble du bâti est en outre mobile afin de garantir un accès facile au tour lors des travaux de maintenance.

Système de changement de réservoirs sur la base d'un convoyeur à bande, y compris ascenseur pour l'alimentation et l'évacuation : ce système de changement de réservoirs avec unité d'ascenseur convient pour l'alimentation et l'évacuation de cellules de traitement. Les caisses ou les plateaux peuvent être chargés au choix au niveau supérieur ou inférieur. Ils sont ensuite amenés à l'étape de traitement, transportés par ascenseur à l'autre niveau et évacués. Le système peut accumuler, arrêter et séparer les réservoirs. Pour les réservoirs avec porte-pièces intégrés, un traitement robotisé est également possible à la station. De plus, le système peut servir de tampon : Un opérateur équipe l'alimentation et maintient automatiquement la machine en production pendant une période définie. Pendant que la machine travaille, l'opérateur peut effectuer d'autres activités en parallèle.

Système porte-pièce Versaflex pour l'enchaînement de deux postes de travail manuels et d'une station robotisée : ce circuit compact basé sur Versaflex sert à acheminer des porte-pièces vers une station robotisée située dans une zone protégée. Sur une ligne droite, les porte-pièces sont accumulés et séparés. Dans la courbe, un opérateur charge les porte-pièces au poste de travail manuel. Ensuite, les porte-pièces sont à nouveau accumulés et séparés sur la ligne droite opposée, puis amenés à la station robotisée. Ils y sont arrêtés et centrés. La pièce est prélevée et usinée. Le porte-pièce vide est rechargé à la station de centrage suivante avec une pièce usinée et transporté vers un deuxième opérateur pour être prélevé. Ensuite, le porte-pièce vide est à nouveau acheminé vers le premier opérateur pour être à nouveau chargé.

SPU 2040 en tant que double brin avec renvoi des porte-pièces vides en dessous : le système à double brin empilable basé sur le SPU 2040 convient pour l'alimentation et l'évacuation de cellules d'usinage, pour l'enchaînement de machines ou comme ligne de montage. Selon la tâche, les deux lignes fonctionnent en parallèle pour transporter des produits lourds ou de grande taille. Alternativement, ils fonctionnent en sens inverse pour réaliser simultanément l'alimentation et l'évacuation. Les porte-pièces sont amenés au niveau de transport supérieur. Après le prélèvement, les porte-pièces vides sont automatiquement entraînés dans la déviation et ramenés à la position de départ en dessous du niveau de transport. Ainsi, les porte-pièces vides ne doivent pas être manipulés manuellement. Le double brin permet un stockage et un découplage avec deux brins et compense les différences de cadence, même en cas de guidage parallèle ou opposé des matériaux.