Drängeltisch – Puffersystem aus Versaflex A08 und Modulbandförderern: Der Drängeltisch dient als Puffer- und Überlaufbereich für runde, stehende Produkte (Dosen, Flaschen o. Ä.) innerhalb einer Produktionslinie. Bei Engpässen im nachgelagerten Prozess werden die Produkte gesammelt, zurückgeführt und anschließend mit verringertem Staudruck weitergeleitet. Als Hauptlinie dient ein Scharnierbandförderer Versaflex A08 mit konstanter Geschwindigkeit, flankiert von je einem Modulbandförderer MBF‑P 2040. Der schmalere Modulbandförderer läuft in entgegengesetzter Richtung, um den Gegendruck der sich stauenden Produkte zu reduzieren und diese zurückzuführen. Der breitere Modulbandförderer läuft in Linienrichtung und dient als zusätzliche Speicherfläche. Seitenführungen mit freilaufenden Rollen minimieren die Reibung.

Umlauf SPU 2040 mit automatischer Rückführung der leeren Werkstückträger unterhalb: Der staufähige Einstrang-Umlauf auf Basis SPU 2040 eignet sich zum Zu- und Abführen von Bearbeitungszellen, zum Verketten von Maschinen oder als kompakte Montagelinie. Die Werkstückträger werden oben zugeführt und stehen am Bandanfang zur Beladung bereit. Nach der Werkstückentnahme werden leere Werkstückträger in der Umlenkung automatisch mitgenommen und unterhalb der Transportebene zur Startposition zurückgeführt. So müssen leere Werkstückträger nicht manuell gehandhabt oder separat zurückgeführt werden. Zusätzliche Rücklaufstrecken, weitere Förderebenen oder Hub-Senk-Einrichtungen entfallen. Das System kann Werkstückträger stauen, stoppen und vereinzeln und so z. B. unterschiedliche Bearbeitungszeiten ausgleichen.

Platzsparende Förderkombination aus Gurtförderer und Drehtisch mit Abtropfwanne: Der Gurtförderer GUF-P 2000 ist direkt an die vorgeschaltete Maschine angeschlossen und übergibt stark mit Schmierstoff behaftete Teile über eine Rutsche an den Drehtisch DT-P 2040. Der Drehtisch dient als Pufferstation, aus der die Teile manuell entnommen werden. Die Tellerplatte des Drehtischs besteht aus Lochblech, durch die das überschüssige Öl auf einen darunterliegenden Kunststofftrichter gelangt und so direkt in den Schmiermittelkreislauf zurückgeführt werden kann. Der Förderer ist ebenfalls mit einer Auffangwanne ausgestattet. Eine zusätzliche Tropfwanne im unteren Bereich des Gestells verhindert eine mögliche Verschmutzung des Bodens durch austretendes Öl. Das gesamte Untergestell ist zudem fahrbar ausgeführt, um bei Wartungsarbeiten einen einfachen Zugang zur Drehmaschine zu gewährleisten.

Behälter-Wechselsystem auf Basis Gurtförderer, inklusive Lift für Zu und Abführung: Dieses Behälter-Wechselsystem mit Lifteinheit eignet sich als Zu und Abführung von Bearbeitungszellen. Kisten oder Trays können wahlweise auf der oberen oder unteren Ebene aufgegeben werden. Anschließend werden sie dem Bearbeitungsschritt zugeführt, per Lift auf die andere Ebene transportiert und dort ausgeschleust. Das System kann Behälter stauen, stoppen und vereinzeln. Bei Behältern mit integrierten Werkstückaufnahmen ist auch eine Roboterbearbeitung an der Station möglich. Zusätzlich kann das System als Puffer dienen: Ein Werker bestückt die Zuführung und hält die Maschine für einen definierten Zeitraum automatisch in Produktion. Während die Maschine arbeitet, kann der Werker parallel andere Tätigkeiten übernehmen.

Versaflex-WT-System zur Verkettung von zwei manuellen Arbeitsplätzen und Roboterstation: Dieses kompakte Umlaufsystem auf Basis Versaflex dient zur Zuführung von Werkstückträgern zu einer Roboterstation in einem geschützten Bereich. Auf einer Geraden werden die Werkstückträger gestaut und vereinzelt. In der Kurve bestückt ein Werker die Werkstückträger am manuellen Arbeitsplatz. Anschließend werden die Werkstückträger auf der gegenüberliegenden Geraden erneut gestaut und vereinzelt und der Roboterstation zugeführt. Dort werden sie gestoppt und zentriert. Das Werkstück wird entnommen und bearbeitet. Der leere Werkstückträger wird an der nächsten Zentrierstation mit einem bearbeiteten Werkstück neu beladen und zu einem zweiten Werker zur Entnahme transportiert. Danach wird der leere Werkstückträger wieder dem ersten Werker zum erneuten Beladen zugeführt.

SPU 2040 als Doppelstrang mit Rückführung der leeren Werkstückträger unterhalb:Das staufähige Doppelstrang-System auf Basis SPU 2040 eignet sich zum Zu- und Abführen von Bearbeitungszellen, zum Verketten von Maschinen oder als Montagelinie. Je nach Aufgabe laufen beide Stränge parallel, um große oder schwere Produkte zu transportieren. Alternativ laufen sie gegenläufig, um Zu- und Abführung gleichzeitig zu realisieren. Die Werkstückträger werden auf der oberen Transportebene zugeführt. Nach der Entnahme werden leere Werkstückträger in der Umlenkung automatisch mitgenommen und unterhalb der Transportebene zur Startposition zurückgeführt. So müssen leere Werkstückträger nicht manuell gehandhabt werden. Der Doppelstrang ermöglicht staufähiges Puffern und Entkoppeln mit zwei Strängen und kompensiert Taktunterschiede auch bei paralleler oder gegenläufiger Materialführung.