Oplossingen voor bufferen & ontkoppelen

Verschillende cyclustijden tussen processtappen zorgen voor stuwdruk of stationair draaien. Buffer- en ontkoppelingsoplossingen compenseren deze verschillen, garanderen een continue productiestroom en maken sequentiëring mogelijk. Klanten hebben ruimtebesparende, stuwdrukloze systemen met gedefinieerde capaciteit en eenvoudige besturingsintegratie nodig.

Drängeltisch – Puffersystem aus Versaflex A08 und Modulbandförderern

Producten betrouwbaar bufferen en terugvoeren bij lage dynamische druk

Duwtafel - buffersysteem bestaande uit Versaflex A08 en modulaire transportbanden: De duwtafel dient als buffer- en overloopgebied voor ronde, stationaire producten (blikjes, flessen, enz.) binnen een productielijn. Bij knelpunten in het downstreamproces worden de producten verzameld, teruggevoerd en vervolgens met verminderde ophopingsdruk verder geleid. Een Versaflex A08 scharnierende bandtransporteur met een constante snelheid dient als hoofdlijn, geflankeerd door een MBF P 2040 modulaire bandtransporteur. De smallere modulaire bandtransporteur loopt in tegengestelde richting om de tegendruk van de zich ophopende producten te verminderen en ze terug te voeren. De bredere modulaire bandtransporteur loopt in de lijnrichting en dient als extra opslagruimte. Zijgeleiders met vrijlopende rollen minimaliseren de wrijving.

  • Systeemafmetingen: 5.010 × 1.183 mm
  • Terugloopgebied: 3.500 × 1.183 mm
  • Systeemhoogte: 1.016 mm
  • Max. Totale belasting: 360 kg
  • Transportsnelheid: 12 m/min
  • Ingangsspanning: 230 V / 3-fasen, incl. frequentieomvormer
  • Geen pneumatiek nodig
Umlauf SPU 2040 mit automatischer Rückführung der leeren Werkstückträger unterhalb

Opbergbare werkstukdragercirculatie voor ultracompacte lay-outs

SPU 2040 carrousel met automatische terugloop van lege werkstukpallets onder: De accumulerende enkelstrengs carrousel op basis van de SPU 2040 is geschikt voor het aan- en afvoeren van verwerkingscellen, voor het koppelen van machines of als compacte assemblagelijn. De werkstukdragers worden bovenaan ingevoerd en zijn aan het begin van de band klaar voor belading. Na het verwijderen van het werkstuk worden lege werkstukdragers automatisch meegenomen in de deflector en teruggebracht naar de startpositie onder het transportniveau. Dit betekent dat lege werkstukdragers niet handmatig hoeven te worden behandeld of apart hoeven te worden teruggebracht. Extra retoursecties, extra transportbandniveaus of hef- en daalapparaten zijn niet nodig. Het systeem kan werkstukdragers verzamelen, stoppen en scheiden en zo bijvoorbeeld verschillende verwerkingstijden compenseren.

  • Leveringsomvang:
    • 1 Lamellenbandtransporteur SPU 2040
    • 10 Grondplaat werkstukdrager
    • 2 Scheidingseenheid
    • 2 stoppen
    • 1 indexeringseenheid
    • Statiefsysteem
  • Afmetingen LxBxH: 6145x830x1330 mm
  • Werkstukdrager: 160x150 mm (zonder structuur)
  • Werkstuktemperatuur: ca. 300°C na het lasproces
  • Totale belasting: 6kg/WT (incl. bovenbouw en werkstuk)
  • Cyclustijd: ca. 0,8 min
  • Elektrische spanning: 400V, 50Hz; 24VDC; beschermingsklasse IP 54
  • Persluchttoevoer: 6 bar
  • Systeemomgeving: droog (vochtigheid < 60%), niet schurend
  • Temperatuurbereik: +5°C tot +40°C
Platzsparende Förderkombination aus Gurtförderer und Drehtisch mit Abtropfwanne

Compacte bufferoplossing met geïntegreerde smeermiddelrecirculatie

Ruimtebesparende transportbandcombinatie van bandtransporteur en draaitafel met lekbak: De GUF-P 2000 bandtransporteur wordt rechtstreeks aangesloten op de machine stroomopwaarts en transporteert sterk met smeermiddel vervuilde onderdelen via een glijgoot naar de DT-P 2040 draaitafel. De draaitafel dient als bufferstation waaruit de onderdelen handmatig worden verwijderd. De schijfplaat van de draaitafel is gemaakt van geperforeerd plaatstaal, waardoor de overtollige olie in een plastic trechter eronder terechtkomt en zo rechtstreeks terug in het smeercircuit kan worden gevoerd. De transportband is ook uitgerust met een lekbak. Een extra lekbak in het onderste deel van het frame voorkomt dat de vloer wordt vervuild door lekkende olie. Het hele basisframe is ook verrijdbaar zodat de draaibank gemakkelijk toegankelijk is voor onderhoudswerkzaamheden.

  • Afmetingen systeem: 922 × 1816 mm
  • Draaitafel:
    • Diameter: 740 mm
    • Hoogte: 957 mm
    • Snelheid: 2,6 rpm
  • Transportband GUF-P 2000:
    • Afmeting: 1200 x 200 mm
    • Snelheid: tot 80 m/min
  • Max. Totale belasting: 100 kg
  • Ingangsspanning: 230 V, incl. frequentieomvormer
  • Geen pneumatiek nodig
Behälter-Wechselsystem auf Basis Gurtförderer, inklusive Lift für Zu und Abführung

Productiebuffer voor autonome voeding van een verwerkingscel

Reservoirwisselsysteem op basis van transportband, inclusief lift voor invoer en uitvoer: Dit reservoirwisselsysteem met lift is geschikt voor invoer en uitvoer van verwerkingscellen. Dozen of trays kunnen op het bovenste of onderste niveau worden geladen. Ze worden dan naar de verwerkingsstap gebracht, met de lift naar het andere niveau getransporteerd en daar gelost. Het systeem kan reservoirs verzamelen, stoppen en scheiden. Voor reservoirs met geïntegreerde werkstukhouders is robotverwerking ook mogelijk in het station. Het systeem kan ook als buffer fungeren: Een werknemer laadt de feeder en houdt de machine automatisch in productie gedurende een bepaalde periode. Terwijl de machine werkt, kan de werknemer parallel andere taken uitvoeren.

  • Leveringsomvang:
    • 2 GUF-P 2000 AF bandtransporteurs
    • 1 KHL-2010 korte slag hefinrichting
    • 1 Energiekettingsysteem voor kabelgeleiding naar het hefsysteem
    • 2 Pneumatisch uitzetten in de transferposities
    • 2 initiatorbewaking van de liftpositie
    • 1 Positioneereenheid in speciaal ontwerp
    • 1 stop/scheidingseenheid
    • Statiefsysteem
  • Afmetingen LxBxH: 3350x1250x1365 mm
  • Werkstukdrager: 600x400 mm
  • Totale belasting: 15kg/WT (incl. opbouw en werkstuk)
  • Elektrische spanning: 230/400 V, 50 Hz; 24 VDC; beschermingsklasse IP 54
  • Persluchttoevoer: 6 bar
  • Systeemomgeving: droog (vochtigheid < 60%), niet-schurend
  • Temperatuurbereik: +5°C tot +40°C
Versaflex-WT-System zur Verkettung von zwei manuellen Arbeitsplätzen und Roboterstation

Werkstukdragersysteem voor laden, verwerken en verwijderen

Versaflex WT systeem voor het koppelen van twee handmatige werkstations en een robotstation: Dit compacte omloopsysteem op basis van Versaflex wordt gebruikt om werkstukdragers naar een robotstation in een afgeschermde ruimte te voeren. De werkstukdragers worden verzameld en gescheiden op een rechte lijn. In de bocht laadt een arbeider de werkstukdragers op de handmatige werkplek. De werkstukdragers worden dan op de tegenoverliggende rechte lijn opgeborgen en weer gescheiden en naar het robotstation gevoerd. Daar worden ze gestopt en gecentreerd. Het werkstuk wordt verwijderd en verwerkt. De lege werkstukdrager wordt bij het volgende centreerstation opnieuw geladen met een bewerkt werkstuk en naar een tweede werker getransporteerd om te worden verwijderd. De lege werkstukdrager gaat dan terug naar de eerste werker om opnieuw te worden geladen.

  • Leveringsomvang:
    • 1 Versaflex A08 lamellenbandtransporteur
    • 10 werkstukdragers A08
    • 5 stoppen
    • 2 bevestigingsstation
    • Stand systeem
    • Sensor
  • Afmetingen LxBxH: 6145x830x1330 mm
  • Werkstukdrager: 160x150 mm (zonder structuur)
  • Werkstuktemperatuur: ca. 300°C na het lasproces
  • Totale belasting: 6kg/WT (incl. bovenbouw en werkstuk)
  • Cyclustijd: ca. 0,8 min
  • Elektrische spanning: 400V, 50Hz; 24VDC; beschermingsklasse IP 54
  • Persluchttoevoer: 6 bar
  • Systeemomgeving: droog (vochtigheid < 60%), niet schurend
  • Temperatuurbereik: +5°C tot +40°C
SPU 2040 als Doppelstrang mit Rückführung der leeren Werkstückträger unterhalb

Toevoer en afvoer autonoom en gelijktijdig realiseren

SPU 2040 als dubbele lijn met terugloop van lege werkstukdragers eronder: Het op de SPU 2040 gebaseerde accumulerende dubbele lijnsysteem is geschikt voor het aan- en afvoeren van verwerkingscellen, voor het koppelen van machines of als assemblagelijn. Afhankelijk van de taak lopen beide lijnen parallel om grote of zware producten te transporteren. Ze kunnen ook in tegengestelde richtingen lopen om gelijktijdige toevoer en afvoer te realiseren. De werkstukdragers worden aangevoerd op het bovenste transportniveau. Na het uitnemen worden lege werkstukdragers automatisch meegenomen in de deflector en teruggebracht naar de startpositie onder het transportniveau. Dit betekent dat lege werkstukdragers niet handmatig hoeven te worden verwerkt. De dubbele lijn maakt bufferen en ontkoppelen met twee lijnen mogelijk en compenseert cyclusverschillen, zelfs bij parallelle of tegengesteld draaiende materiaaltoevoer.

  • Leveringsomvang:
    • 1 lamellenbandtransporteur SPU 2040
    • 10 werkstukdragers
    • 3 scheidingseenheid
    • 1 centreereenheid
    • Statiefsysteem
  • Afmetingen LxBxH: 3725x870x1060 mm
  • Werkstukdrager: 235x160 mm
  • Totale belasting: 3kg/WT (incl. bovenbouw en werkstuk)
  • Werkstukwisseltijd: ca. 17s
  • Elektrische spanning: 480 V, 60 Hz
  • Persluchttoevoer: 5 bar
  • Systeemomgeving: droog (vochtigheid < 60%), niet-schurend
  • Temperatuurbereik: +5°C tot +40°C

Praktische voorbeelden

Flaschenabfüllung 01

Bij een fabrikant van farmaceutische producten werden flessen tot nu toe handmatig afgevuld. Het doel was daarom om een compacte en mobiele afvuleenheid te realiseren.

Verder lezen
Rollenbahn klappbar 01

Een fabrikant van kantoorartikelen had een transportlijn nodig met een geïntegreerde bufferfunctie voor het op maat snijden van kartons. De kartonstapels komen in verschillende formaten met een capaciteit van 6 stapels per minuut uit een snijmachine. Het downstream stapelmagazijn kan 4 stapels per…

Verder lezen
Rollenbahn Poly-V 02

Een fabrikant van dempingstechnologie zoekt een efficiënte en procesveilige oplossing voor de geautomatiseerde aanvoer van industriële stootdempers naar een robotcel. Doel was om de stootdempers cyclusgewijs aan te voeren, veilig te fixeren en geïndexeerd klaar te zetten.

Verder lezen
Drehtisch Abtropfwanne 01

In de CNC-productie van een autofabrikant worden draaidelen na de bewerking automatisch uit de draaibank geworpen. Voor de volgende bewerking is een tussenbuffer nodig, waarbij de onderdelen gelijktijdig zoveel mogelijk moeten afdruppelen.

Verder lezen

Contact

Voor individuele aanvragen kunt u altijd contact opnemen met onze technische distributie op info(at)mk-group.com, telefoon +49 2284598-0, of via onderstaand contactformulier.

Als u meerdere bestanden wilt toevoegen, moeten deze tegelijkertijd worden geselecteerd en geüpload. Toegestane bestandsformaten: JPG, PNG, DOC, XLS, PDF, STP (niet groter dan 10 MB/bestand).
captcha
Voer het resultaat van de berekening in het invoerveld in *