Efficiënte automatisering met volledig elektrische werkstukdragersysteem
mk breidt zijn werkstukdragersysteem Versamove uit met volledig elektrische functionele eenheden voor een efficiënte en milieuvriendelijke procesautomatisering.
Werkstukdragersysteemen optimaliseren productie- en montageprocessen door producten gelijkmatig en stabiel te transporteren op zogenaamde werkstukdragers, ook wel pallets genoemd. Ze verbinden op betrouwbare wijze de processtations van een productielijn en maken nauwkeurig stoppen en positioneren bij verwerkingsstations, draaien voor een betere toegankelijkheid of duwen op naburige transportwegen mogelijk. Deze handlingtaken worden uitgevoerd door speciale functionele eenheden.
Tot nu toe werden deze functionele eenheden voornamelijk pneumatisch aangedreven. Aangezien een pneumatisch systeem echter een van de duurste vormen van energie is, staat het steeds meer in het middelpunt van optimalisatie- en besparingsmaatregelen en wordt het in veel specificaties van opdrachtgevers al buiten beschouwing gelaten. Als alternatief zijn er volledig elektrische functiemodules beschikbaar die de pneumatische eenheden geheel of gedeeltelijk kunnen vervangen. Omdat er alleen elektriciteit en geen extra perslucht nodig is, wordt de infrastructuur aanzienlijk vereenvoudigd.
Versamove standard electric
Het modulaire werkstukdragersysteem Versamove is geschikt voor de overdracht van werkstukdragers in vrijwel alle gebieden van automatisering en materiaalstromen. Het systeem is onderverdeeld in drie gewichts- en formaatklassen (Standaard, Plus en Ultra) zodat voor elke toepassing de juiste oplossing beschikbaar is. Voor handlingtaken biedt Versamove functiemodules zoals de hefdwarstransporteur HQZ, de hefdraaieenheid HDE, de positioneereenheid PE en de aanslagen SU/SD.
Bij de kleinste en meest compacte variant, Versamove standard, zijn de functionele eenheden nu ook volledig elektrisch verkrijgbaar, zodat er helemaal geen perslucht nodig is. Montage achteraf in bestaande Versamove-systemen is probleemloos mogelijk. Bij een bestaande infrastructuur met pneumatische systemen kan het zinvol zijn om deze geleidelijk of in één keer te vervangen door elektrische modules. Ook met de elektrische eenheden kunnen werkstukdragers met een gewicht tot 40 kg en afmetingen tot 400 x 400 mm worden verplaatst.
Het gebruik van volledig elektrische functiemodules in de Versamove electric vereenvoudigt de infrastructuur, omdat er geen perslucht meer nodig is, en verhoogt de energie-efficiëntie. Elektrische aandrijvingen zetten energie direct en met weinig verliezen om in beweging, wat tot besparingen in bedrijfskosten leidt. Bovendien worden de volledig elektrische modules gekenmerkt door hun hoge betrouwbaarheid en lage onderhoudskosten, wat de productiekosten op lange termijn verlaagt. De nauwkeurige regeling van snelheid en positie maakt flexibele aanpassing aan individuele procesvereisten mogelijk.
“Lucht kan in de industriële productie een zeer duur goed worden. Elektrische componenten kunnen tot hogere aanschafkosten leiden, maar ze bieden een aantal voordelen”, legt Marco Steinwand, hoofd productmanagement bij mk, uit. “Vergeleken met pneumatische eenheden hebben elektrische modules zeer weinig onderhoud nodig en dragen ze bij aan een aanzienlijke verlaging van de productiekosten per onderdeel op de lange termijn.”
De voordelen van Versamove standard electric op een rij
Een volledig elektrisch circulatiesysteem met werkstukdragers kan snel worden opgebouwd dankzij de gecentraliseerde energietoevoer en besturing en de voorgemonteerde kabels, waardoor productiestilstand tot een minimum wordt beperkt.
Elektrische eenheden zijn zeer energiezuinig omdat ze energie direct omzetten in beweging zonder de typische lekkages en drukverliezen van pneumatische systemen. Dit kan tot aanzienlijke besparingen leiden.
Daarnaast zijn elektromechanische aandrijvingen zeer onderhoudsarm en hebben ze een lange levensduur, waardoor de onderhoudskosten lager zijn dan bij pneumatische systemen en de beschikbaarheid toeneemt.
Een ander voordeel is de flexibele besturing. Elektrische actuators maken een nauwkeurige regeling van snelheid en positie mogelijk, wat zorgt voor meer flexibiliteit in de procesbesturing.
Daarnaast dragen elektrische aandrijvingen dankzij hun stille werking bij aan een betere werkomgeving, wat het comfort voor werknemers verhoogt.
Tot slot zorgen het lagere energieverbruik en het wegvallen van persluchtcompressoren voor minder CO2-uitstoot, waardoor de ecologische voetafdruk van het systeem kleiner en milieuvriendelijker wordt.
