Circulation SPU 2040 avec renvoi automatique des porte-pièces vides en dessous : la circulation monotrame empilable basée sur le SPU 2040 convient pour l'alimentation et l'évacuation de cellules d'usinage, pour l'enchaînement de machines ou comme ligne de montage compacte. Les porte-pièces sont amenés par le haut et sont prêts à être chargés au début de la bande. Après le prélèvement de la pièce, les porte-pièces vides sont automatiquement entraînés dans la déviation et ramenés à la position de départ en dessous du niveau de transport. Ainsi, les porte-pièces vides ne doivent pas être manipulés manuellement ou ramenés séparément. Il n'est pas nécessaire de prévoir des trajets de retour supplémentaires, d'autres niveaux de transport ou des dispositifs de levage et d'abaissement. Le système peut accumuler, arrêter et séparer les porte-pièces, ce qui permet par exemple de compenser des temps d'usinage différents.

Système de changement de réservoirs sur la base d'un convoyeur à bande, y compris ascenseur pour l'alimentation et l'évacuation : ce système de changement de réservoirs avec unité d'ascenseur convient pour l'alimentation et l'évacuation de cellules de traitement. Les caisses ou les plateaux peuvent être chargés au choix au niveau supérieur ou inférieur. Ils sont ensuite amenés à l'étape de traitement, transportés par ascenseur à l'autre niveau et évacués. Le système peut accumuler, arrêter et séparer les réservoirs. Pour les réservoirs avec porte-pièces intégrés, un traitement robotisé est également possible à la station. De plus, le système peut servir de tampon : Un opérateur équipe l'alimentation et maintient automatiquement la machine en production pendant une période définie. Pendant que la machine travaille, l'opérateur peut effectuer d'autres activités en parallèle.

Système porte-pièce Versaflex pour l'enchaînement de deux postes de travail manuels et d'une station robotisée : ce circuit compact basé sur Versaflex sert à acheminer des porte-pièces vers une station robotisée située dans une zone protégée. Sur une ligne droite, les porte-pièces sont accumulés et séparés. Dans la courbe, un opérateur charge les porte-pièces au poste de travail manuel. Ensuite, les porte-pièces sont à nouveau accumulés et séparés sur la ligne droite opposée, puis amenés à la station robotisée. Ils y sont arrêtés et centrés. La pièce est prélevée et usinée. Le porte-pièce vide est rechargé à la station de centrage suivante avec une pièce usinée et transporté vers un deuxième opérateur pour être prélevé. Ensuite, le porte-pièce vide est à nouveau acheminé vers le premier opérateur pour être à nouveau chargé.

SPU 2040 en tant que double brin avec renvoi des porte-pièces vides en dessous : le système à double brin empilable basé sur le SPU 2040 convient pour l'alimentation et l'évacuation de cellules d'usinage, pour l'enchaînement de machines ou comme ligne de montage. Selon la tâche, les deux lignes fonctionnent en parallèle pour transporter des produits lourds ou de grande taille. Alternativement, ils fonctionnent en sens inverse pour réaliser simultanément l'alimentation et l'évacuation. Les porte-pièces sont amenés au niveau de transport supérieur. Après le prélèvement, les porte-pièces vides sont automatiquement entraînés dans la déviation et ramenés à la position de départ en dessous du niveau de transport. Ainsi, les porte-pièces vides ne doivent pas être manipulés manuellement. Le double brin permet un stockage et un découplage avec deux brins et compense les différences de cadence, même en cas de guidage parallèle ou opposé des matériaux.

Circuit peu encombrant basé sur Versamove avec unités de levage pour deux niveaux : Le circuit de porte-pièces avec unités de levage convient pour l'amenée et l'évacuation de pièces, pour l'enchaînement de machines ou comme ligne de montage. Les porte-pièces sont transportés du niveau supérieur au niveau inférieur par un ascenseur, puis ramenés à la position de départ et transportés à nouveau au niveau supérieur par le deuxième ascenseur. En cours de route, elles peuvent être arrêtées, accumulées, séparées ou positionnées - par exemple pour un chargement ou un déchargement automatique. Ce système est particulièrement utile lorsque l'espace disponible est limité ou lorsque les opérateurs doivent accéder aux porte-pièces des deux côtés.

Circuit modulaire basé sur Versamove standard avec translateur d'angle: Le circuit de porte-pièces avec convoyeurs transversaux de levage en tant que translateur d'angle sert à enchaîner des machines, à alimenter et à évacuer des cellules d'usinage ou comme ligne de montage. Il est ainsi possible, par exemple, d'enchaîner deux cellules d'usinage robotisées. Le système est particulièrement adapté aux charges moyennes. Grâce à une grande précision de positionnement, les porte-pièces peuvent être chargés et déchargés par des robots, par exemple. La structure modulaire permet une extension flexible et une adaptation aux installations existantes.

Circuit compact basé sur Versamove standard avec des courbes à 180°: Cette circulation basée sur le système de porte-pièces Versamove standard enchaîne un poste de travail manuel avec une cellule d'usinage automatisée, par exemple une station robotisée dans une zone protégée. Les porte-pièces sont chargés, empilés et séparés manuellement du côté du placement. Elles sont ensuite dirigées vers la ligne de convoyage parallèle où elles sont séparées et amenées à la machine d'usinage en cadence. Après l'usinage, les porte-pièces sont ramenés du côté du placement pour être déchargés et à nouveau chargés. Il en résulte un circuit continu qui relie de manière fiable les étapes manuelles et automatisées du processus.