Ruimtebesparend toe- en afvoeren, bufferen en wegsluizen
Taakomschrijving
Toe- en afvoeren, bufferen en wegsluizen van tandwielen in een geautomatiseerde kwaliteitscontrole
Een fabrikant van speciale machines op het gebied van geautomatiseerd testen van tandwielen stond voor de uitdaging om tand- en transmissiewielen tot wel 6 kg automatisch naar/van een teststation aan en af te voeren. De hiervoor bestemde transportlijn moet de tegelijkertijd de testonderdelen bufferen en het wegsluizen bij NOK mogelijk maken. Om kostbare bouwruimte te besparen, moet de lijn zo ruimtebesparend mogelijk zijn.
Oplossing van mk
Compacte en op maat gemaakte transportlijn op basis van het kettingtransportsysteem Versaflex A08
Hiervoor realiseerden de experts van mk twee circulatiesystemen, elk aan de in- en uitlaatzijde van een testsysteem. Het kettingtransportsysteem Versaflex P08, een compact circulatiesysteem voor werkstukdragers dat complexe routing in de driedimensionale ruimte mogelijk maakt, was hiervoor bijzonder geschikt. Het volgt het modulaire principe en is multifunctioneel uitbreidbaar. De transportketting bestaat uit vlakke, onderling verbonden kunststof schakels met een breedte van 83 mm, die over slijtvaste glij-rails bewegen. Dankzij de enkelsporige constructie en bochtstralen vanaf 150 mm kunnen complexe trajecten in een beperkte ruimte worden gerealiseerd.
Aan de inlaatzijde bewegen tien werkstukdragers over het transportsysteem. Bij een handmatig werkstation worden de tandwielen of transmissiewielen op de werkstukdragers (WD) geplaatst, op de transportlijn gebufferd en afzonderlijk naar een hefunit aangevoerd en gepositioneerd. Het testonderdeel wordt hier door een door de klant geleverd twee-assig handlingsysteem verwijderd en aan het teststation overgedragen. De lege WD blijft op het circulatiesysteem en wordt teruggebracht naar het handmatige werkstation. In het teststation worden de tandwielen gecontroleerd op geluid, loopgedrag en maatnauwkeurigheid.
Na de test worden de teststukken aan de uitvoerzijde teruggeplaatst in een gereedstaande WD op het transportsysteem. De testresultaten worden opgeslagen op de RFID-transponder van de WD. Speciaal vervaardigde en ruimtebesparende wissels geleiden de WD's met de testonderdelen naar de diverse lijnvakken. WD's met goede onderdelen (IO) gaan naar de volgende stoppositie. Daar verwijderen medewerkers handmatig de testonderdelen. De lege WD's worden rechtstreeks naar het teststation teruggeleid. Het transportsysteem geleidt WD's met defecte onderdelen (NOK) naar een aparte afvoerpositie. Daar worden de RFID-gegevens uitgelezen en vindt nabewerking of afkeuring plaats.
De fabrikant van speciale machines is zeer tevreden met de oplossing van mk. Behalve een eenvoudige en snelle configuratie en inbedrijfstelling onderscheidt de oplossing zich door betrouwbaarheid en onderhoudsvriendelijkheid. Bovendien is de oplossing flexibel uitbreidbaar en dus toekomstbestendig.
Voordeel voor de klant
- Ruimtebesparende bouwwijze: in een beperkte ruimte kunnen multifunctionele transportlijnen worden gerealiseerd
- Tijdwinst: snelle configuratie en inbedrijfstelling door de experts van mk
- Toekomstbestendigheid: transportlijn kan indien nodig met weinig moeite worden gewijzigd en verlengd
