Efficiënte, betrouwbare automatisering voor maximale veiligheidsvereisten

Taakomschrijving

Hulzen moeten veilig en rechtop staand door een röntgencel worden getransporteerd

Tot 70 kilogram zware patronen voor artilleriegranaten handmatig in een röntgenapparaat leggen, waar ze gecontroleerd worden op mogelijke beschadigingen; en dat 100 keer per uur. Dat wilde een bedrijf uit de defensietechniek zijn medewerkers in de kwaliteitscontrole niet aandoen. Zowel het openen en sluiten van de met lood ommantelde röntgencel als de plaatsing in het röntgenapparaat vergt namelijk een hoge lichamelijke inspanning. En daarom moesten het toe- en afvoerproces geautomatiseerd worden. Medewerkers werden ontlast en de productiviteit kon omhoog.

Het bedrijf ging daarom op zoek naar een specialist in transporttechniek. Die moest een robuust en storingsvrij systeem ontwikkelen voor het automatische transport van rechtop staande granaten. De keuze viel op Maschinenbau Kitz – de hoofdvestiging van mk Technology Group, oftewel mk.

Oplossing van mk

Cyclus kettingtransporteur TKU 2040 met rollende werkstukdrager

De basis van de oplossing vormt de kettingtransporteur TKU 2040. Die transporteert de patronen op werkstukdragers (op de afbeelding is alleen de werkstukhouder sterk vereenvoudgd te zien) met een rondom lopende 2-voudige rollenketting taktgewijs door de röntgencel.

Voor deze transporttaak heeft mk zijn transporteur aangepast. De uitdaging was om de oppervlaktedruk van de 70 kg zware patronen van de transportketting los te koppelen. mk ontwikkelde daarom een werkstukdrager die zich op rollen over een geleiderail voortbeweegt en aan de ketting bevestigd getrokken wordt. Dit waarborgt samen met de speciale werkstukhouder het kantelveilig aanlopen en afremmen van de rechtopstaande hulzen. Deze oplossing waarborgt daardoor een nauwkeurige, bedrijfszekere en duurzame werking.

De transportlijn werkt als volgt: Op de installatie zijn 24 aluminium werkstukdragers met werkstukhouders gemonteerd. De patronen worden met een hijskraan op de houders geplaatst. De producten gaan vervolgens automatisch door een zware, met lood ommantelde pendelklep de röntgencel in. Het ontwerp van aandrijfketting en motor is aangepast aan deze mechanische extra belasting.

De constructieafdeling van mk heeft de transportlijn bovendien van sensoren voorzien die de positie van de werkstukdragers herkennen. Zodra een patroon het teststation bereikt, geven de sensoren een signaal door aan de overkoepelende PLC. De PLC stuurt daarop het stoppen van de werkstukhouder, de röntgencontrole en het aansluitende verdere transport door een tweede pendelklep aan. Vervolgens worden de gecontroleerde patronen van de werkstukhouders genomen. De lege werkstukhouders worden aan het einde van de transportlijn omgedraaid en keren ruimtebesparend aan de onderzijde terug naar de start van de transportlijn.

Aan de bedrijfsveiligheid is ook gedacht. De ombuigingen zijn van beschermende behuizingen voorzien en de hele transportlijn heeft een stalen beplating. Daardoor is per ongeluk toegang tijdens het bedrijf uitgesloten.

Voordelen voor de klant

• Ontlasting van medewerkers door automatisering: De transportlijn automatiseert het transport van de patronen naar en van de röntgencabine, inclusief het openen van de zware, met lood beklede testdeuren.
• Procesbetrouwbaarheid en lange levensduur: Dankzij de speciaal ontwikkelde werkstukdrager drukt het gewicht van de hulzen niet op de transportketting.
• Meer arbeidsveiligheid: beschermende behuizingen en stalen beplating beschermen medewerkers

Gebruikte producten

> Kettingtransporteur TKU 2040