Table d'accumulation - système d'accumulation composé de Versaflex A08 et de convoyeurs à bande modulaire : la table d'accumulation sert de zone tampon et de débordement pour les produits ronds et verticaux (boîtes, bouteilles ou autres) au sein d'une ligne de production. En cas de goulots d'étranglement dans le processus en aval, les produits sont collectés, ramenés et ensuite transférés avec une pression d'accumulation réduite. La ligne principale est constituée d'un convoyeur à bande charnières Versaflex A08 à vitesse constante, flanqué d'un convoyeur à bande modulaire MBF P 2040. Le convoyeur à bande modulaire le plus étroit fonctionne dans le sens inverse afin de réduire la contre-pression des produits qui s'accumulent et de les ramener. Le convoyeur à bande modulaire plus large se déplace dans le sens de la ligne et sert de surface de stockage supplémentaire. Les guides latéraux avec des rouleaux à roulement libre minimisent les frottements.

Circulation SPU 2040 avec renvoi automatique des porte-pièces vides en dessous : la circulation monotrame empilable basée sur le SPU 2040 convient pour l'alimentation et l'évacuation de cellules d'usinage, pour l'enchaînement de machines ou comme ligne de montage compacte. Les porte-pièces sont amenés par le haut et sont prêts à être chargés au début de la bande. Après le prélèvement de la pièce, les porte-pièces vides sont automatiquement entraînés dans la déviation et ramenés à la position de départ en dessous du niveau de transport. Ainsi, les porte-pièces vides ne doivent pas être manipulés manuellement ou ramenés séparément. Il n'est pas nécessaire de prévoir des trajets de retour supplémentaires, d'autres niveaux de transport ou des dispositifs de levage et d'abaissement. Le système peut accumuler, arrêter et séparer les porte-pièces, ce qui permet par exemple de compenser des temps d'usinage différents.

Elévateur à godets, le système convoyeur vertical pour la mise à disposition automatisée de matériel: Le système se compose d'un réservoir pour le stockage, d'un tapis d'alimentation, de l'élévateur vertical et d'un dispositif de trémie pour l'évacuation. Les produits convoyés peuvent être chargés par caisses dans le réservoir spécialement conçu. Des inserts en plastique pour l'amortissement et un pont de décharge assurent une répartition uniforme du poids. Depuis le réservoir, les pièces sont transférées de manière régulière à un convoyeur à bande et transportées vers l'élévateur. Un clapet de détection sur le convoyeur reconnaît le produit convoyé et démarre ou arrête le système en fonction des besoins. L'élévateur est basé sur un convoyeur vertical à courroie crantée ZRF P 2040 avec des godets d'entraînement vissés tous les 200 mm. Les godets sont fabriqués individuellement par impression 3D et ont un volume d'environ 1 litre. Le produit convoyé est transporté à la hauteur de la cible, déversé après le renvoi et évacué dans une trémie par l'arrière du godet situé devant. De là, les pièces sont acheminées vers le traitement ultérieur par une goulotte pivotante. La version mobile sur plaque de base avec pieds permet une utilisation flexible dans différents processus de fabrication.

Le convoyeur à pinces Versaflex A08 déplace en douceur les produits debout vers le haut : Cette solution de convoyeur à pinces est adaptée à la réalisation de passages dans les lignes de convoyage pour les produits debout. Le système de convoyeur à chaîne Versaflex A08 en est la base. Dans l'alimentation horizontale, les guides latéraux maintiennent les produits en position verticale et les positionnent pour le transfert vers le convoyeur à pinces. Celui-ci se compose de deux voies de convoyage opposées avec des entraîneurs flexibles qui pincent les produits convoyés sur les côtés. Les produits sont ainsi transportés rapidement et en douceur le long du parcours défini. L'un des avantages du convoyage par pincement est qu'il est possible de réaliser de grandes pentes et donc des différences de hauteur significatives sur une courte distance. Pour une prise en main sûre des produits, la distance entre les deux voies de convoyage peut être adaptée aux différentes largeurs et diamètres des produits grâce à une unité de réglage.

Système de changement de réservoirs sur la base d'un convoyeur à bande, y compris ascenseur pour l'alimentation et l'évacuation : ce système de changement de réservoirs avec unité d'ascenseur convient pour l'alimentation et l'évacuation de cellules de traitement. Les caisses ou les plateaux peuvent être chargés au choix au niveau supérieur ou inférieur. Ils sont ensuite amenés à l'étape de traitement, transportés par ascenseur à l'autre niveau et évacués. Le système peut accumuler, arrêter et séparer les réservoirs. Pour les réservoirs avec porte-pièces intégrés, un traitement robotisé est également possible à la station. De plus, le système peut servir de tampon : Un opérateur équipe l'alimentation et maintient automatiquement la machine en production pendant une période définie. Pendant que la machine travaille, l'opérateur peut effectuer d'autres activités en parallèle.

Système porte-pièce Versaflex pour l'enchaînement de deux postes de travail manuels et d'une station robotisée : ce circuit compact basé sur Versaflex sert à acheminer des porte-pièces vers une station robotisée située dans une zone protégée. Sur une ligne droite, les porte-pièces sont accumulés et séparés. Dans la courbe, un opérateur charge les porte-pièces au poste de travail manuel. Ensuite, les porte-pièces sont à nouveau accumulés et séparés sur la ligne droite opposée, puis amenés à la station robotisée. Ils y sont arrêtés et centrés. La pièce est prélevée et usinée. Le porte-pièce vide est rechargé à la station de centrage suivante avec une pièce usinée et transporté vers un deuxième opérateur pour être prélevé. Ensuite, le porte-pièce vide est à nouveau acheminé vers le premier opérateur pour être à nouveau chargé.

SPU 2040 en tant que double brin avec renvoi des porte-pièces vides en dessous : le système à double brin empilable basé sur le SPU 2040 convient pour l'alimentation et l'évacuation de cellules d'usinage, pour l'enchaînement de machines ou comme ligne de montage. Selon la tâche, les deux lignes fonctionnent en parallèle pour transporter des produits lourds ou de grande taille. Alternativement, ils fonctionnent en sens inverse pour réaliser simultanément l'alimentation et l'évacuation. Les porte-pièces sont amenés au niveau de transport supérieur. Après le prélèvement, les porte-pièces vides sont automatiquement entraînés dans la déviation et ramenés à la position de départ en dessous du niveau de transport. Ainsi, les porte-pièces vides ne doivent pas être manipulés manuellement. Le double brin permet un stockage et un découplage avec deux brins et compense les différences de cadence, même en cas de guidage parallèle ou opposé des matériaux.

Circuit peu encombrant basé sur Versamove avec unités de levage pour deux niveaux : Le circuit de porte-pièces avec unités de levage convient pour l'amenée et l'évacuation de pièces, pour l'enchaînement de machines ou comme ligne de montage. Les porte-pièces sont transportés du niveau supérieur au niveau inférieur par un ascenseur, puis ramenés à la position de départ et transportés à nouveau au niveau supérieur par le deuxième ascenseur. En cours de route, elles peuvent être arrêtées, accumulées, séparées ou positionnées - par exemple pour un chargement ou un déchargement automatique. Ce système est particulièrement utile lorsque l'espace disponible est limité ou lorsque les opérateurs doivent accéder aux porte-pièces des deux côtés.

Circuit modulaire basé sur Versamove standard avec translateur d'angle: Le circuit de porte-pièces avec convoyeurs transversaux de levage en tant que translateur d'angle sert à enchaîner des machines, à alimenter et à évacuer des cellules d'usinage ou comme ligne de montage. Il est ainsi possible, par exemple, d'enchaîner deux cellules d'usinage robotisées. Le système est particulièrement adapté aux charges moyennes. Grâce à une grande précision de positionnement, les porte-pièces peuvent être chargés et déchargés par des robots, par exemple. La structure modulaire permet une extension flexible et une adaptation aux installations existantes.

Circuit compact basé sur Versamove standard avec des courbes à 180°: Cette circulation basée sur le système de porte-pièces Versamove standard enchaîne un poste de travail manuel avec une cellule d'usinage automatisée, par exemple une station robotisée dans une zone protégée. Les porte-pièces sont chargés, empilés et séparés manuellement du côté du placement. Elles sont ensuite dirigées vers la ligne de convoyage parallèle où elles sont séparées et amenées à la machine d'usinage en cadence. Après l'usinage, les porte-pièces sont ramenés du côté du placement pour être déchargés et à nouveau chargés. Il en résulte un circuit continu qui relie de manière fiable les étapes manuelles et automatisées du processus.