Behälter-Wechselsystem auf Basis Gurtförderer, inklusive Lift für Zu und Abführung: Dieses Behälter-Wechselsystem mit Lifteinheit eignet sich als Zu und Abführung von Bearbeitungszellen. Kisten oder Trays können wahlweise auf der oberen oder unteren Ebene aufgegeben werden. Anschließend werden sie dem Bearbeitungsschritt zugeführt, per Lift auf die andere Ebene transportiert und dort ausgeschleust. Das System kann Behälter stauen, stoppen und vereinzeln. Bei Behältern mit integrierten Werkstückaufnahmen ist auch eine Roboterbearbeitung an der Station möglich. Zusätzlich kann das System als Puffer dienen: Ein Werker bestückt die Zuführung und hält die Maschine für einen definierten Zeitraum automatisch in Produktion. Während die Maschine arbeitet, kann der Werker parallel andere Tätigkeiten übernehmen.

Versaflex-WT-System zur Verkettung von zwei manuellen Arbeitsplätzen und Roboterstation: Dieses kompakte Umlaufsystem auf Basis Versaflex dient zur Zuführung von Werkstückträgern zu einer Roboterstation in einem geschützten Bereich. Auf einer Geraden werden die Werkstückträger gestaut und vereinzelt. In der Kurve bestückt ein Werker die Werkstückträger am manuellen Arbeitsplatz. Anschließend werden die Werkstückträger auf der gegenüberliegenden Geraden erneut gestaut und vereinzelt und der Roboterstation zugeführt. Dort werden sie gestoppt und zentriert. Das Werkstück wird entnommen und bearbeitet. Der leere Werkstückträger wird an der nächsten Zentrierstation mit einem bearbeiteten Werkstück neu beladen und zu einem zweiten Werker zur Entnahme transportiert. Danach wird der leere Werkstückträger wieder dem ersten Werker zum erneuten Beladen zugeführt.

Platzsparendes Umlaufsystem auf Basis Versamove mit Lifteinheiten für zwei Ebenen: Der Werkstückträger-Umlauf mit Lifteinheiten eignet sich zum Zu- und Abführen von Teilen, zum Verketten von Maschinen oder als Montagelinie. Die Werkstückträger werden über einen Lift von der oberen auf die untere Ebene transportiert, dort zur Startposition zurückgeführt und mit dem zweiten Lift wieder auf die obere Ebene gefördert. Unterwegs können sie gestoppt, gestaut, vereinzelt oder positioniert werden – z. B. für automatisches Bestücken oder Entnehmen. Das System ist besonders dann sinnvoll, wenn nur begrenzter Bauraum zur Verfügung steht oder Werker von beiden Seiten an die Werkstückträger herankommen müssen.

Modulares Umlaufsystem auf Basis Versamove standard mit Eckübersetzer: Der Werkstückträger-Umlauf mit Hub-Querförderern als Eckübersetzer dient zum Verketten von Maschinen, zum Zu- und Abführen von Bearbeitungszellen oder als Montagelinie. So lassen sich beispielsweise zwei Roboter-Bearbeitungszellen miteinander verketten. Das System eignet sich insbesondere für mittlere Lasten. Dank hoher Positioniergenauigkeit können die Werkstückträger z. B. durch Roboter be- und entladen werden. Der modulare Aufbau ermöglicht eine flexible Erweiterung und Anpassung an bestehende Anlagen.

Kompaktes Umlaufsystem auf Basis Versamove standard mit 180°-Kurven: Dieser Umlauf auf Basis des Werkstückträgersystems Versamove standard verkettet einen manuellen Arbeitsplatz mit einer automatisierten Bearbeitungszelle, z. B. einer Roboterstation in einem geschützten Bereich. Werkstückträger werden an der Bestückseite manuell beladen, gestaut und vereinzelt. Anschließend werden sie auf die parallele Förderstrecke geleitet und dort im Takt der Bearbeitungsmaschine vereinzelt und zugeführt. Nach der Bearbeitung werden die Werkstückträger auf die Bestückseite zurückgeführt – zum Entladen und erneuten Beladen. So entsteht ein kontinuierlicher Kreislauf, der manuelle und automatisierte Prozessschritte zuverlässig miteinander verbindet.