Sehr lange Transportstrecken für Verarbeitung von Retouren
Aufgabenstellung
Für die Bearbeitung von Retouren benötigt ein Logistikdienstleister ein sehr langes, umlaufendes Förderband. Die Retouren sind in standardisierten Kisten konfektioniert und sollen im Kreis gefördert werden. Die Kisten werden am laufenden Band manuell entnommen, bearbeitet und wieder auf das Band zurückgestellt. Dabei erfolgt die Aufgabe chaotisch, d.h. die Kisten können unterschiedliche Ausrichtungen haben und auch aufeinandergestapelt sein. Es wird ein hoher Massenstrom an Kisten erwartet. Im Schnitt wiegt eine Kiste ca. 10 bis 30 kg. Die Geräuschentwicklung der Anlage muss möglichst gering sein, sodass die Gesundheit der Werker:innen nicht beeinträchtigt wird und ein angenehmes Arbeitsklima herrscht. Das Förderband soll zudem wartungsarm und möglichst preiswert sein.
Lösung von mk
mk baute für die Anforderung des Kunden eine umlaufende Förderstrecke aus Modulbandförderern. Modulbandketten sind sehr robust und wartungsarm. Bei Defekten in der Kette können auch nur einzelne Module ersetzt werden. Zudem kann die Modulbandkette durch den formschlüssigen Antrieb hohe Zugkräfte aufbringen. Durch die Führung der Kette in Gleitleisten bietet sie weiterhin eine gute Aufnahme von Seitenkräften beim Queraufschieben.
Mehrere sehr lange Modulbandförderer mit bis zu 20 m pro Förderer wurden zu zwei Umläufen kombiniert. Mit einer Geschwindigkeit von 30 m/min laufen die Förderer relativ schnell. In den Kurven wurden angetriebene Rollenbahnen verwendet. Bei höherer Auslastung kann der zweite Umlauf manuell dazugeschaltet werden. Hierzu wurde ein schwenkbarer Zahnriemenförderer als Weiche eingesetzt. Um die Geräuschentwicklung der Modulbandförderer gering zu halten, wurden unterhalb der Förderer groß dimensionierte Räder eingesetzt. Hierüber werden die Kettensäcke, die bei einem Modulband entstehen sanft weitergleitet. Weiterhin wurden die Förderer zur Bedienerseite hin komplett verkleidet, was Geräusche zusätzlich dämpft und als Eingreifschutz dient. Um die Kosten für die Anlage gering zu halten, wurde hier auf jegliche Automatisierung verzichtet. Es erfolgt kein Tracking der Kisten und keine Zuordnung der Produkte zu den Kisten. Nur die Produkte selbst werden über die Werker:innen verfolgt und flexibel in die Kisten sortiert.
Kundenvorteil
- Nachweisliche Erfahrung in Kommissionier- und Intralogistikaufgaben
- Produzieren von sehr langer Fördertechnik-Strecke in kurzer Zeit
- Kostengünstig durch geringen Automatisierungsgrad
- Schnelle Antwortzeit und gute Erreichbarkeit auch bei Schwierigkeiten
- Verlässliche Kundenbegleitung auch nach Übergabe und Inbetriebnahme
