Intelligente Förderlösung optimiert Retourenprozess
Aufgabenstellung
Realisierung einer kompakten Pufferzone im Retourenmanagement
CDs, Spiele, Bücher: Nach Weihnachten steigt das Retourenvolumen sprunghaft an – und damit auch der Druck auf die Intralogistik. In einem Retourenzentrum eines Logistikdienstleisters sind Mitarbeiter:innen in dieser Zeit unter Hochdruck damit beschäftigt, retournierte Artikel in den Retouren-Prozess einzuschleusen. Nach einer Sichtprüfung werden die Produkte in Kleinladungsträger (KLT) auf einem Umlaufsystem gelegt, das diese dann ins Retouren-Lager transportiert.
Dabei ergab sich ein wiederkehrendes Problem: Mitarbeiter:innen mussten häufig auf eine freie Ablagemöglichkeit warten – gleichzeitig fuhren während der Sichtprüfung regelmäßig leere KLTs ungenutzt vorbei. Dadurch stieß das System zu Spitzenzeiten an seine Grenzen: Der Rückstau wuchs, die Produktivität sank.
Um eine 100-prozentige Auslastung zu erreichen, suchte der Logistikdienstleister nach einem Anbieter für Fördertechnik. Er entschied sich für mk, da die Experten eine platzsparende und unkomplizierte Integration einer Förderlösung in das Bestandssystem realisieren konnten – ohne Umbaumaßnahmen.
Lösung von mk
Automatische Zuführstation auf drei Ebenen mit Pufferfunktion
Um die Auslastung des KLT-Umlaufs zu erhöhen, wurden zwei Zuführstationen konstruiert. Sie machen es möglich, Artikel zu puffern und automatisch dem Umlauf zuzuführen. Die Folge: Mitarbeiter:innen werden produktiver, das System ist ausgelastet.
Die neuen Stationen sind platzsparend in die Bestandsanlage integriert. Dafür sind drei Gurtförderer GUF-P 2000 übereinander platziert. Sie gewährleisten mit Filzgurten einen schonenden und positionsstabilen Transport der empfindlichen Artikel.
Die Pufferung auf drei Ebenen funktioniert wie folgt: Jeder Gurtförderer ist zweigeteilt. Am Anfang befindet sich jeweils ein kurzes Zuführband, auf dem Mitarbeiter die Artikel ablegen – schwere Produkte aus ergonomischen Gründen unten, leichte weiter oben. Mithilfe von Lichtschranken leiten die Zuführbänder die Artikel dann automatisch auf die jeweils folgenden Gurtförderer weiter, die mit einer Länge von 3,5 Metern ausreichend Speicherplatz bieten.
Die Besonderheit: Die Gurtförderer sind über ein Maschinengestell miteinander verbunden, das automatisch auf- und abschwenkt. So kann das System die Artikel von den drei Pufferebenen auf derselben Auslaufhöhe an einen Kurvengurtförderer KGF-P 2040 von mk übergeben. Dieser leitet die Produkte an einen bestehenden Förderer weiter, welcher diese über eine Kippfunktion an die KLTs des Umlaufs übergibt.
Durch eine durchdachte Kombination aus Standardkomponenten und individuellen Anpassungen, konnte eine effiziente Transportlösung in das Bestandssystem integriert werden. Das Puffersystem konnte mk mithilfe des Baukastenprinzips zügig aus Standard-Gurtförderern aufbauen. Für den Kurvengurtförderer war jedoch eine Modifikation erforderlich: Die Experten versetzten den Antrieb, um den neuen Förderer ohne Umbaumaßnahmen platzsparend über dem bestehenden Umlauf anordnen zu können.
Für den Schutz der Mitarbeiter:innen hat mk das Puffersystem mit den drei Förderern mit einer Schutzeinhausung versehen. Die Aufgabeseite ist zusätzlich mit einem Blech verkleidet.
Kundenvorteile
- Gesteigerte Produktivität: Neue Förderlösung mit Pufferfunktion steigert die Auslastung des Intralogistiksystems und die Produktivität der Mitarbeiter
- Effizienz auf engstem Raum: Gurtförderer auf drei Ebenen ermöglichen platzsparende Pufferung von Artikeln
- Schnelle Integration: Kombination aus Standardkomponenten und individuellen Anpassungen ermöglicht Integration der neuen Fördertechnik ohne Umbaumaßnahmen der Bestandsanlage.
