Montage- und Pufferstrecke für Absperrschieber

Aufgabenstellung

Für die Produktion von Absperrschiebern für Wasserleitungen benötigt der Kunde ein Werkstückträgerumlaufsystem. Hierauf sollen die Schieber montiert und gepuffert werden können. Weiterhin soll das System die Schieber zu einer kundenseitigen Tauchstation transportieren, bei der sie auf Dichtigkeit kontrolliert werden. Auf jedem Werkstückträger werden drei Schieber verarbeitet. So kommt ein Gesamtgewicht von bis zu 250 kg pro Werkstückträger zusammen. An den Montageplätzen müssen die Werkstückträger gestoppt werden. Die Förderstrecke muss auf ergonomischer Arbeitshöhe verlaufen und entsprechend der UVV abgesichert sein.

Lösung von mk

Das Transfersystem wurde aus Kettenförderern und Staurollenkettenförderern konstruiert. Die verwendete Profilserie wurde passend für die Belastungen ausgewählt. Die Förderer bilden einen Umlauf, bei dem die Ausrichtung der Werkstückträger immer gleichbleibt. So konnte auf Drehelemente verzichtet werden. An den Montageplätzen werden die Werkstückträger für die Bearbeitung gestoppt. Hier sind die Werkstückträger längs zur Förderrichtung ausgerichtet. So können Werker:innen leicht an jedes Werkstück heranreichen. Durch Betätigen eines Tasters wird der Werkstückträger wieder freigegeben. Auf der Pufferstrecke werden die Werkstückträger quer zur Förderrichtung transportiert. So können auf geringem Raum viele WTs hintereinander gepuffert werden. An der Übergabe zur kundenseitigen Tauchstation werden die Werkstückträger ebenfalls gestoppt und weiter gefördert, sobald die Tauchstation wieder frei ist. Die Steuerung und Sensorinstallation erfolgten kundenseitig.

Kundenvorteil

• Effiziente Ausführung der Kundenanforderung
• Prozesssicher auch unter erschwerten Umgebungsbedingungen
• Ergonomisch für Werker*innen optimiert

Verwendete Produkte

> Kettenförderer KTF-P 2010
> Staurollenkettenförderer SRF-P 2010