Bei der Herstellung von Kurbelwellen soll eine Messeinrichtung verkettet werden. Die Kurbelwellen sollen automatisch aufgelegt und durch ein Kundenseitiges Handling entnommen werden können. Die Paletten, auf denen die Kurbelwellen transportiert werden, müssen also lagedefiniert gestoppt, gestaut und vereinzelt werden können. Die Anlage soll mit individuellen Werkstückaufnahmen mit Verdrehsicherung für die Kurbelwellen ausgestattet sein. Das System soll weiterhin eine definierte Anzahl an Kurbelwellen Puffern können. Es sind bkonkrete Automobil-Beriebsmittelvorschriften einzuhalten. Mit ca. 16 kg pro Werkstück muss das Gesamtsystem einer hohen Gewichtsbelastung standhalten. Dabei muss es prozesssicher laufen.
Staufähiges Palettenumlaufsystem SPU 2040 auf Basis eines Scharnierbandförderers mit individuellen Werkstückaufnahmen. Das gesamte System ist knapp 10 Meter lang und kann 35 Paletten mit einem Gesamtgewicht inkl. Werkstücken von 600 kg transportieren. Über 30 pneumatische Stopper vereinzeln, stoppen und positionieren die Paletten so wie benötigt über die gesamte Förderstrecke. Eine automatische Spannstation in der Umlenkung erleichtert die Wartung der Scharnierbandkette. Das SPU 2040 ermöglicht einen antizyklischen Betrieb mit automatischer Rückführung der WTs. Eine Scharnierbandkette führt die Werkstücke auf den WTs der Anlage zu. Nach der Werkstückentnahme, werden die leeren WTs in der Umlenkung sicher mitgenommen und anschließend hängend unterhalb der Transportebene wieder zurück gefördert. Am Anfang der Transportstrecke werden sie wieder auf die obere Transportebene bewegt und stehen zur erneuten Werkstückaufnahme bereit.