Becherlift, das vertikales Fördersystem zur automatisierten Materialbereitstellung: Das System besteht aus einem Bunker zum Puffern, einem Zuführband, dem vertikalen Lift und einer Trichtervorrichtung zum Abführen. Das Fördergut kann kistenweise in den speziell konstruierten Bunker eingefüllt werden. Kunststoffeinlagen zur Dämpfung und eine Entlastungsbrücke sorgen für eine gleichmäßige Gewichtsverteilung. Aus dem Bunker werden die Teile gleichmäßig an einen Gurtförderer übergeben und zum Lift transportiert. Eine Sensorklappe am Förderband erkennt das Fördergut und startet bzw. stoppt das System bedarfsgerecht. Der Lift basiert auf einem vertikalen Zahnriemenförderer ZRF‑P 2040 mit aufgeschraubten Mitnehmer-Bechern im 200‑mm-Abstand. Die Becher werden individuell im 3D‑Druck gefertigt und haben ein Volumen von ca. 1 Liter. Das Fördergut wird auf Zielhöhe befördert, nach der Umlenkung ausgeschüttet und über die Rückseite des davor befindlichen Bechers in einen Trichter abgeleitet. Von dort gelangen die Teile über eine Schwenkrutsche zur Weiterverarbeitung. Die mobile Ausführung auf Grundplatte mit Standfüßen ermöglicht den flexiblen Einsatz in unterschiedlichen Fertigungsprozessen.

Versaflex A08 Klemmförderer bewegt schonend stehende Produkte nach oben:Diese Lösung mittels Klemmförderer eignet sich zur Realisierung von Durchgängen in Förderstrecken für stehende Produkte. Grundlage ist das Kettenfördersystem Versaflex A08. In der horizontalen Zuführung halten Seitenführungen die Produkte aufrecht und positionieren sie für die Übergabe an den Klemmförderer. Dieser besteht aus zwei gegenüberliegenden Förderspuren mit flexiblen Mitnehmern, die das Fördergut seitlich klemmen. So werden die Produkte schnell und produktschonend entlang der definierten Strecke gefördert. Ein Vorteil der Klemmförderung ist, dass sich auf kurzer Strecke große Steigungen und damit deutliche Höhenunterschiede realisieren lassen. Für einen sicheren Produktgriff kann der Abstand der beiden Förderspuren über eine Verstelleinheit an unterschiedliche Produktbreiten und Durchmesser angepasst werden.

Platzsparendes Umlaufsystem auf Basis Versamove mit Lifteinheiten für zwei Ebenen: Der Werkstückträger-Umlauf mit Lifteinheiten eignet sich zum Zu- und Abführen von Teilen, zum Verketten von Maschinen oder als Montagelinie. Die Werkstückträger werden über einen Lift von der oberen auf die untere Ebene transportiert, dort zur Startposition zurückgeführt und mit dem zweiten Lift wieder auf die obere Ebene gefördert. Unterwegs können sie gestoppt, gestaut, vereinzelt oder positioniert werden – z. B. für automatisches Bestücken oder Entnehmen. Das System ist besonders dann sinnvoll, wenn nur begrenzter Bauraum zur Verfügung steht oder Werker von beiden Seiten an die Werkstückträger herankommen müssen.