Hardware und Software vom Fördertechnik-Spezialisten

Aufgabenstellung

Fördertechnische Anbindung neuer Anlagenkomponenten und Realisierung durchgängiger Steuerung

Ein Fotobuchhersteller stand vor der Herausforderung, die Anzahl der Maschinen für das Binden von Buchblöcken von vier auf acht zu erweitern. Dadurch soll die steigende Nachfrage nach Fotobüchern in Kleinstauflagen bewältigt werden. Für die Modernisierung benötigte der Hersteller nicht nur zusätzliche Fördertechnik, um die neuen Maschinen möglichst platzsparend an das bestehende Fördersystem anzuschließen. Es galt auch, eine neue umfassende Steuerung für alte und neue Komponenten zu realisieren. Denn die Drei-Seiten-Beschnittmaschine, welche die Steuerung bisher übernahm, sollte im Zuge des Umbaus ebenfalls ausgetauscht werden.

Zunächst erschien es unumgänglich, einen externen Systemintegrator zu beauftragen, der eine durchgängige Steuerung implementiert. Das hätte jedoch die Kosten und die Projektlaufzeit erheblich erhöht. Entsprechend erleichtert war der Fotobuchhersteller, mit mk einen Anbieter gefunden zu haben, der diese komplexe Aufgabe meistern konnte.

Lösung von mk

Integration passgenauer Fördertechnik in bestehende Anlage, inkl. umfassender Steuerungstechnik 

Die neuen Bindemaschinen mit der bestehenden Förderanlage zu verketten, war eine konstruktionstechnische Herausforderung. Zum einen war das Platzangebot durch die Erweiterung extrem eingeschränkt. Zum anderen verlassen die Buchblöcke die Bindemaschinen an der Seite der Maschine, was eine Umlenkung um 90 Grad erforderte.

Für diese Anforderung wurden Kurvengurtförderern der Serie KGF-P 2040.02 mit einem benötigten Radius von 1.000 mm integriert. Nach der Umlenkung werden die Buchblöcke dann über 1.400 mm lange Gurtförderer GUF-P 2000 an das bestehende Fördersystem übergeben. Dieses transportiert die Blöcke weiter in einen Kühlturm.

Am Ausgang des Kühlturms folgte eine weitere Herausforderung. Hier werden die Blöcke ebenfalls seitlich ausgegeben, was die Integration eines zusätzlichen Kurvenförderers notwendig machte. Allerdings musste dieser etwas kleiner sein. Gut, dass mk auch hier den passenden Förderer im Portfolio zur Verfügung hatte. Ein Kurvengurtförderer KGF-P 2040 mit einem Radius von 900 mm ließ sich problemlos im Layout einsetzen, ohne teure konstruktionstechnische Sonderanfertigungen. Weitere Exemplare des KGF-P 2040 mit 900-mm-Radius kommen zum Einsatz, um die alten Eckübersetzer der bestehenden Förderstrecke zu ersetzen.

Die Fördertechnik von mk ermöglicht es zudem, Höhenunterschiede in der Streckenführung zu kompensieren. So folgt auf den Kurvengurtförderer nach dem Kühlturm ein weiterer Gurtförderer der Serie GUF-P 2000, der auf einem linearen Transportabschnitt in Richtung der Drei-Seiten-Beschnittmaschine eine Steigung von ca. 10 Grad ermöglicht. Der Fördergurt hält die Buchblöcke während dieses Anstiegs sicher in Position.

mk überzeugte den Fotobuchhersteller nicht nur als Lieferant moderner Fördertechnik, sondern übernahm als einer der wenigen Anbieter auch die komplette Steuerungstechnik. Die Experten installierten und konfigurierten einen Hauptschaltschrank sowie zwei Nebenschaltschränke mit digitaler Ausrüstung und führten die vollständige Verdrahtung aller Antriebe durch. Die zentrale Bedienung erfolgt nun über ein intuitives Bedienpanel im Hauptschaltschrank.

Durch dieses Alles-aus-einer-Hand-Prinzip realisierte der Kunde das Modernisierungsprojekt kosteneffizient, schnell und ohne die Notwendigkeit externer Integratoren.

Kundenvorteile

• Platzsparende Fördertechnik: Flexible Streckenführung inklusive 90-Grad-Umlenkung auf engstem Raum
• Flexibles Baukastenprinzip: Verschiedene Baugrößen der Kurvenförderer im Standardsortiment ermöglichen Flexibilität bei der Streckenführung ohne teure Sonderkonstruktionen
• Verzicht auf externen Integrator: Hardware und Steuerung kostengünstig aus einer Hand

Verwendete Produkte

> Gurtförderer GUF-P 2000
> Kurvengurtförderer KGF-P 2040
> Kurvengurtförderer KGF-P 2040.02
> Elektrifizierung und Programmierung