Ergonomische Abführung von gepressten Blechteilen
Aufgabenstellung
Bei der Verarbeitung von Blechteilen für den Haushaltswarenbereich werden Bleche in Form gepresst. Die fertig gepressten Bleche werden von der Presse abtransportiert. Ein Werker entnimmt die Bleche und stellt sie in einer Transportbox zur Weiterverarbeitung bereit. Bisher musste der Werker jedes Blech einzeln entnehmen. Um den Arbeitsplatz ergonomischer zu gestalten, sollen mehrere Bleche aufeinander gestapelt werden können, sodass der Werker ganze Stapel verarbeiten kann. Der Förderer muss auslaufseitig höhenverstellbar sein, um sich auf unterschiedliche Körpergrößen der Werker einstellen zu lassen. Die Presse kann unterschiedliche Blechformate pressen, sodass die Ausgabehöhe aus der Presse variiert. Der Förderer muss daher auch einlaufseitig höhenverstellbar sein. Die Höhenverstellung soll ohne Werkzeug von einer Person durchgeführt werden können.
Lösung von mk
Gurtförderer GUF-P 2041 mit höhenverstellbarem Gestell aus mk-Profilbauweise. Die Höhenverstellung erfolgt motorisiert durch jeweils eigenständige Motoren an der Ein- und Auslaufseite (die Abbildungen zeigen teilweise den ersten Auftrag mit pneumatischer Höhenverstellung über Drehkurbel). Bock- und Lenkrollen am Gestell für Einsatz an unterschiedlichen Pressen. Einfacher Taktbetrieb: Der Förderer erkennt mit Sensoren die Anzahl der Pressenhübe und startet nach einem voreingestellten Intervall den Transportvorgang. Nach einer bestimmten Strecke stoppt der Förderer wieder, sodass der Werker den Blechstapel entnehmen kann.
Kundenvorteil
- Ergonomischer Arbeitsplatz
- Flexibel durch Höhenverstellung und fahrbarem Gestell
- Einfache Bedienung
- Widerstandsfähiger Gurt für leicht ölige Produkte
