Ein Gurtförderer kommt in nahezu allen industriellen Anwendungen zum Einsatz, sobald Stückgüter ohne besondere Anforderung an deren Lage, Position oder Produktauflagegeometrie transportiert werden müssen. Produkte verschiedenster Formen und Abmessungen, verpackt oder unverpackt, leicht oder schwer sind möglich. Neben geraden Strecken können auch Verläufe um Kurven oder auf eine andere Ebene realisiert werden.
Üblicherweise sind je nach Förderer-Auslegung Gesamtlasten von bis zu 200 kg und Geschwindigkeiten bis zu 80 m/min. möglich.
Faktoren, die Einfluss auf die Belastung des Förderers haben können:
- das Gewicht und die Abmessungen des Produkts
- der Streckenverlauf
- die Fördererbreite
- der Walzendurchmesser
- der Fördergurttyp
- die Vorspannung
- die Lastverteilung
- die Betriebsart
- die Umgebungsbedingung
Umgebungsbedingungen
Bei der Auslegung eines Förderers wird von üblichen Umgebungsbedingungen in einer Produktion ausgegangen. Das heißt Anwendung im Innenbereich bei Temperaturen von +10° bis +60° C, sauberer Umgebung, üblicher Luftfeuchtigkeit von 30 - 60% und kein Kondenswasser oder Tropfen. Je nach Gurtmaterial sind aber auch Kontakt-Temperaturen von -30 bis 150°C möglich.
Alternativen von mk
Für den Transport ölhaltiger oder feuchter Produkte und unter feuchten Umgebungsbedingungen kommt besser ein Modulbandförderer zum Einsatz. Der Antrieb der Modulbandkette per Formschluss ist in diesem Fall besser geeignet als der Gurtantrieb per Reibschluss. Der Modulbandförderer ist zudem optimal geeignet, wenn ein 3D-Streckenverlauf mit einem durchgängigen Transportmedium ausgeführt werden soll.
Sollten Kontakttemperaturen des Produkts mit dem Transportmedium von bis zu 200°C vorliegen, sollte ein Fördersystem mit Stahlkette gewählt werden. Dieses eignet sich ebenfalls für den Transport scharfkantiger Produkte.
Für Anwendungen im Reinraum und Sauberraum, mit Hygiene-, Lebensmittel- oder Pharma-Vorschriften sowie zum Einsatz in rauen Umgebungsbedingungen oder Atex- und Lackierbereichen stehen entsprechend angepasste Förderer zur Auswahl (siehe Frage 28).
Und muss das Produkt mit einer definierten Lage und Orientierung transportiert werden, wird der Transport mittels Werkstückträger empfohlen. Hierfür eignen sich besonders unser Werkstückträgersystem Versamove, unsere Zahnriemenförderer ZRF-P, unser Stauförderer SPU-2040 oder unser Taktförderer TKU-2040.